Опорное устройство для механизмов подъема секций газоотводящего ствола дымовой трубы Советский патент 1982 года по МПК E04H12/34 

1

Изобретение относится к строительству, в частности к опорным устройствам для механизмов подъема секций газоотводящего ствола дымовой .

Известно опорное устройство, содержащее среднюю несущую часть и соединенные с ней посредством осей концевые опоры .

Однако известное опорное устройство обладает большой металлоемкостью, прскольку имеет массивную опорную плиту.

Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства.

Для достижения поставленной цели концевые опоры выполнены каждая в виде пары створок, установленных симметрично относительно осевой продольной вертикальной плоскости устройства, при этом оси соединения створок с несущей частьюустройства расположены вертикально.

Кроме того, каждая пара створок снабжена блоками, установленными по

два на осях, и гибкими элементами, соединяющими попарно указанные блоки и навитыми на один из блоков по часовой стрелке, а на другой - против часовой стрелки, при этом блоки, установленные на одной и той же оси, имеют встречное направление навивки. На фиг. 1 изображено опорное устройство с грузоподъемными механизмами, смонтированное на торце несущего

° ствола трубы; на фиг. 2 - устройство в процессе монтажа;на фиг. 3 - концевые опоры с блоками (масштаб увеличен7 .

Устройство содержит среднюю несущую часть, выполненную в виде фермы 1, и концевые опоры, выполненные каждая в виде двух створок 2, присоединенных к ферме 1 с помощью осей 3 и опирающихся на торец несущего

20 ствола трубы k,

На ферме 1 смонтированы неподвиж- ные блоки пол c па сто в 5, снабженных установленными снаружи у основания несущего ствола трубы k лебедками 6, канаты 7, которые отведены через блоки 8, установленные на кронштейнах 9. На полиспастах 5 подвешена траверса 10. Створки 2 представляют собой плос кие ферменные металлоконструкции, снабженные опорными фланцами 11 и фланцевыми упорами 12. Устройство снабжено приспособлениями для синхронизации поворота створок 2, расположенных с одного конца устройства. Каждое приспособле ние состоит из блоков 13, посаженных на оси 3, и попарно соединяющих их канатов 1А, навитых на один, из соеди няемых ими блоков по часовой стрелке а на другой - против часовой стрелки, причем блоки, установленные на одной и той же оси, имеют встречное направление навивки. На траверсе 10 подвешен кондуктор 15 с секцией 16 газоотводящего ствол трубы. Устройство монтируют на несущем стволе дымовой трубы следующим образом. На торце несущего ствола трубы с по мощью использовавшегося при сооружении ствола строительного подъемника монтируют кронштейны 9 с отводными блоками 8. Снаружи у основания ствола устанавливают лебедки 6. Внутрь ствола через проемы условно не изображены доставляют узлы опорного устройства, и на -Рраверсе 10 закрепляют ферму 1 с шарнирно прикреп ленными к ней створками 2, отводя их в заднее положение. С помощью тонких канатов, опускаемых с верхнего обреза ствола к лебедкам 6, вытягивают канаты 7 и запасовывают их на блоки полиспастов, предварительно закрепленные на ферме 1 и траверсе 10. После этого лебедками 6 поднимают траверсу 10 с закрепленной на ней фермой 1 со створками 2. Благодаря легкости конструкции фермы 1 центр тяжести поднимаемой системы лежит на траверсе 10, т.е. система устойчива, не требует дополнительного уравновешивания. Систему поднимают на несколько сантиметров выше рабочего положения и отводят вручную одну из створок 2 вперед. При этом вторая створка 2 также поворачивается с помощью синхро низирующего приспособления вперед до упора фланцевых упоров 12 один в другой. Таким образом створки одновременно приходят в рабочее положение, вследствие чего сохраняется равновесие системы. Затем устройство опускают до упора его опорных фланцев 11 в торец несущего ствола трубы Л и фиксируют с помощью крепежных болтов. Распуская полиспасты 5, опускают траверсу 10 вниз. Устройство готово к работе. Кондуктор 15 с секцией 16 газоотводящего ствола трубы подвешивают к траверсе 10, с помощью полиспастов 5 поднимают их на заданную высоту, закрепляют секцию 1б на обрезе трубы, отсоединяют траверсу 10 от секции и опускают ее вниз. Затем поднимают следующую секцию и ведут сооружение газоотводящего ствола наращиванием снизу, повторяя операции до готовнос ти ствола. Затем осуществляют демонтаж опорного устройства, для чего, жестко скрепив траверсу 10 и ферму 1, удаляют крепежные болты, отводят назад створки 2 и опускают траверсу 10 вниз, после чего демонтируют лебедки 6и кронштейны 9 с блоками 8. По окончании демонтажа опорное устройство готово для использования на другом объекте о Формула изобретения 1. Опорное устройство для механизмов подъема секций газоотводящего ствола дымовой трубы, содержащее среднюю несущую часть и соединенные с ней посредством осей концевые опоры, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, концевые опоры выполнены каждая в виде пары створок, установленных симметрично относительно осееой продольной вертикальной плоскости устройства, при этом оси соединения створок с несущей частью устройства расположены вертикально. 2. Устройство по п. 1, о т ли чающееся тем, что каждая пара створок снабжена блоками, установенными по два на осях, и гибкими лементами, соединяющими попарно укаанные блоки и навитыми на один и

блоков по часовой стрелке, а на другой - против часовой стрелки, при этом блоки, установленные на одной и той же оси, имеют встречное направ,ление навивки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 502827, кл. В 66 С 6/00, 1976 (прототип).

13