Изобретение относттся к радиоэлектронике, в частности к эластичным магнитным ферритовым материалам, предназначенным для исполь-. зования в качестве активного элемента в радиоэлектронных устройствах метрового диапазона длин волн при частотах 10-200 МГц. Известен эластичный магнитный материал 1 следующего состава, вес.%: Сплав самария с кобальтом 4-15 Эластичное связующее10-15 Феррит барияОстальное Известный магнитный материал относится к магнитотвердым материалам и не используется в радиоэлектронных устройствах, работающих в диапазоне частот выше 1мГц. Наиболее близким к предлагаемому являе ся эластичный магнитный материал 2 на основе окиси железа, содержащий вес.%, Окись железа63,2 Закись никеля11,4 Окись цинка23,9 Окись марганца1,5 В качестве эластичного связующего известный магнитньш материал содержит каучук или полиэтилен. Недостатками его являются больщие магнитные и диэлектрические потери, составляющие:tgS « 1,6 «10Робщ. 0652 Вт/см Цель изобретения - снижение диэлектрических и магнитных потерь магнитного материала. Поставленная цель достигается тем, что эластичный магнитный материал на основе окиси железа, содержащий закись никеля, окись 1щнка и эластичное связующее, содержит в качестве эластичного связующего сополимер стирола при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Закись никеля7,2-18,0 Окись цинка5,2-21,9 Сополимер стирола6-20 Окись железаОстальное Эластичный магнитный материал может до полнительно содержать один или несколько к понентов, выбранных из группы, содержащей окись кобальта, окись кремния и двуокись титана при следующем их содержании, вес.%: Окись кобальта0,05-1,5 Окись кремния0,03-0,4 Двуокись титана0,05-0,4 Пример. Исходные порошки окисдов смешивают в необходимом соотношении, подв гают предварительному обжигу при 900° С и помолу в течение 1 ч. Обожженную шихту прессуют в брикеты при удельном давлении 94 1000 кг/см и спекают нри 1250° С. СпеченнуБ заготовку измельчают в течение часа, в порошок вводят сополимер стирола и смесь фор при 200 С и давлении муют в изделия 1300 кг/см В таблице приведены свойства предлагаемого магнитного материала. Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый эластичный магнитный материал на основе окиси железа обладает в сравнении с известным более низкими ди(лектрическими и магнитными потерями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОКСИДНЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU426243A1 |
Ферритовый материал | 1979 |
|
SU781986A1 |
Ферритовый материал | 1979 |
|
SU836686A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU378969A1 |
Ферритовый материал | 1980 |
|
SU866587A1 |
Ферритовый материал | 1977 |
|
SU737994A1 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1982 |
|
SU1107180A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
Ферритовый материал | 1975 |
|
SU560262A1 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ФЕРРИТ | 1971 |
|
SU298000A1 |
Формула изобретения
он содержит в качестве эластичного связующего сополимер стирола при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Закись никеля7,2-18,0
Окись цинка5,2-21,9
Сополимер стирола6-20
Окись железа.Остальное
Окись кремния0,03-0,4
Двуокись титана0,05-0,4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-09-03—Подача