Устройство для дозированной подачи абразивной суспензии Советский патент 1982 года по МПК B24B57/00 

1

Изобретение относится к области чистовой обработки деталей методом доводки или полирования.

Известно устройство для дозированной подачи абразивной суспензии, содержащее расположенное вертикально подводящее сопло, соосную ему сливную, трубку и связанный с приводом отводящий желоб, установленный с возможностью периодического контакта со JQ струей суспензии, поступающей из подводящего сопла tn.

Известное устройство не обеспечивает достаточно высокое качество фракционного состава отводимой в зону об- fj работки суспензии.

Целью изобретения является повышение качестьа отводимой суспензии по составу входящих в нее фракций.

Указанная цель достигается тем, JQ что привод желоба вьтолнен в виде механизма качательного движения, плоскость качания которого проходит по оси подводящего сопла и сливной трубки, при этом обращенный к соплу конец желоба выполнен по дуге, радиус которой равен радиусу отверстия подводящего сопла.

На чертеже изображено устройство для дозированной подачи абразивной суспензии, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с подводящим соплом 2 и сливной трубкой 3 соединенными между собой через бачок k и насос 5 посредством трубопровода 6. Подводящее сопло 2 соединено с тягой 7 с приводом 8 перемещения .

Устройство снабжено питающей воронкой 9, подающей суспензию в зону обработки. Внутри корпуса 1 установлен отводящий желоб 10, жестко закрепленный на оси 11, смонтированной на боковых стенках корпуса 1. Ось 11 соединена с приводом 12 качательного движения, выполненным, например, в виде эксцентрика, жестко закрепленного на валу электропривода (на чертеже условно не показан).

Конец желоба 10, расположенный вблизи (напротив) сопла 2, выполнен по дуге с радиусом, равным радиусу отверстия сопла 2. Сопло 2 и питающа воронка 9 могут быть снабжены средствами термостатирования 13 и И, например водяной рубашкой, соединенной трубопроводами с термостатами, в частности, типа (условно не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Абразивную суспензию заливают в бачок А, из которого с помощью насоса 5 ее перекачивают по трубопроводу Ь в подводящее сопло 2, откуда она вытекает струей и вновь попадает в бачок А. Основная масса суспензии циркулирует по этому пути, а часть ее отбирается отводящим желобом 10 из струи и направляется в питающую воронку 9, а затем - в рабочую зону обработки, например, на полировальный стол станка для обработки полупроводниковых пластин. При этом желоб 10 совершает качательное движение в плоскости, проходящей по оси сопла 2 и сливной трубки 3, вместе с осью 11, качающейся от привода 12.

Во время опускания конца желоба 10, имеющего форму дуги, вниз из струи суспензии отбирается ее часть по секторному сечению, и поэтому в .части содержится пропорционально |как обогащенная твердыми компонентами суспензия, так и обедненная.

ПрЬпорциональный отбор обеспечивается, во-первых, за счет быстрого ввода и быстрого вывода отводящего желоба из струи и некоторой задержки его в положении наибольшего отбора суспензии (что достигается экспериментальным путем в процессе настройки) ; во-вторых,благодаря тому, что кривая распределения плотности суспензии симметрична относительно оси сопла в любом продольном сечении поэтому при выбранной форме конца же лоба в последний попадают строго пропорционально как обедненные, так и обогащенные области суспензии. Формула изобретения

Устройство для дозированной подачи абразивной суспензии,, содержащее расположенное вертикально подводящее сопло, соосную ему сливную трубк и связанный с приводом отводящий желоб, установленный с возможностью периодического контакта со струей суспензии, поступающей из подводящего сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фракционного состава отводимой в зону обработки суспензии, привод желоба выполнен в виде механизма качательного движения, плоскость качания которого проходит по оси,подводящего сопла и сливной трубки, при этом обращенный к нему конец желоба выполнен по дуге, радиус которой равен радиусу отверстия подводящего сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 99930, кл. В 24 В 57/00, 1953.