(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для струйной абразивной обработки изделий | 1979 |
|
SU941168A1 |
Установка для абразивной обработки поверхностей бетонных изделий | 1979 |
|
SU937133A2 |
Устройство для струйной абразивной обработки | 1987 |
|
SU1530167A1 |
Установка для абразивоструйнойОбРАбОТКи дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU848316A1 |
Устройство для струйной обработки изделий | 1988 |
|
SU1650409A1 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU876383A2 |
Установка для обработки деталей | 1979 |
|
SU1201108A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2014989C1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток | 1977 |
|
SU745656A1 |
СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2363568C2 |
I
Изобретение относится к области машиноj строения и может быть использовано для. поверхностной обработки изделий, преимущественно пластмасс, с помощью струи обрабатывающих частиц, подаваемых соплами.
Известно устройство для струйной абразивной обработки изделий, содержащее рабочую камеру, пр)1способление для устгшовки обрабатываемых изделий, механизм качания с закрепленным на его валу кронщтейном с рабочим органом, ось качания которого расположена на одном уровне с рабочей поверхностью приспособления для установки обрабатываемых изделий, а ось рабочего- органа закреплена под прямым углом к оси качания (1. .
Недостатком известного устройства является невозможность обработки изделий с одной установки.
Цель изобретения - повышение производительности.
Это достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде одной пары сопел, расположённь1Х по окружности, центр которой совмещен с осью вращения приспособления для установки обрабатываемых изделий, причем оси сопел смещены одна относительно гфугой по дуге окружности на 90°.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.
Устройство для струйной абразивной обработки изделий состоит из корпуса 1, в котором установлены рабочая камера 2, систе10ма очистки 3 обрабатывающих частиц и бенкер 4 для обрабатывающих частиц. В камере установлен стол 5 с приводом 6 для обрабатываемых изделий 7,. сопла 8, закрепленные на кронщтейнах 9, посаженных на
IS валах 10 механизма качания П. Сопла 8
ч
связаны трубопроводами 12 с бункером 4.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатывающие частицы всасываются из бункера 4 по трубопроводам 12 к соплам 8
20 н подаются на обрабатываемые изделия 7, расположенные на столе 5.
Отработанные обрабатывающие частицы проходят через систему очистки 3. отделяясь при этом от крупных частиц отходов, и возвращаются в бункер 4. Сопла 8 с помощью механизма качания 11 совершают качательные движения вокруг осей валов 10 при одновременном вращении стола 5 от привода 6., Так как оси качания кронштейнов расположены на одном уровне, с рабочей поверхностью стола, то точки пересечения осей сопел с поверхностью стола не меняют своего положения в пространстве при любых углах наклона сопел. Поэтому обработка издешй ведется поя любым требуемым углом Кроме того, благодаря смещению сопел на 90 относительно центра стола, изделие, проходя поД одним качающимся соплом, обрабатыва ется по верхней и двум боковым поверхйостям, а проходя под другим соплом качающимся в тсда же плоскости, изделие оказывается П08е1шутым на 90 и обрабатывается по верхней поверхности и двум щ угим боковым поверхностям. Применение описываемого устройства обес печивает обработку изделий с разных сторон под разными углами с одной их установки на столе. Формула изобретения Устройство для струйной абразивной обработки изделий, содержащее рабочую камеру, приспособление для установки обрабатываемых изделий, механизм качания с закрепленным на его валу кронштейном с рабочим органом, причем ось качания кронштейна расположена на одном уровне с рабочей поверхностью приспособления для, установки обрабатываемых изделий, а ось рабочего органа закреплена в кронштейне под прямым углом к оси качания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем возможности обработки изделий с одной установки на вращающемся приспособлении, работай орган выполнен по меньшей мере в виде одной пары сопел, расположенных по окружности, центр которой совмещен с осью вращения приспособления для установки обрабатываемых изделий, причем оси сопел смещены одна относительно Другой по дуге окружности на: 90°. Источники информации, пригмтые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N510360, кл. В 24 С 3/02, 1974.
fc
fetT
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1979-05-03—Подача