(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ КЕСТКИХ
1
Изобретение относится к области производства изделий из сборного бетона и железобетона.
Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных- является устройство для формирования строительных изделий преимуш.ественно из жестких бетонных смесей, содержащее размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними 1.
Недостатком известного устройства является низкое качество и больщая длительность формования изделий.
Целью изобретения является повыщение качества и сокращение времени формования.
Указанная цель достигается тем, что в устфойстве для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей, содержащем размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними, приводные валы снабжены возбудителями колебаний и выполнены полыми, перфорированными и подпружиненными относительно корпуса, бункер - с герметичной крыщкой, причем последний и корпус соединены с источником вакуума, а валы - с источником теплоносителя.
На чертеже схематично изображено уст10 ройство для формования ст-роительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей в разрезе.
Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких
,5 бетонных смесей состоит из установленных в корпусе 1 приводных валов 2 и 3 со смонтированными на них и контактирующими друг с другом барабанами 4 и 5 с полостями 6. На корпусе 1 закреплен расходный бункер 7 с герметичной крыщкой 8, которая
20 фиксируется замком 9 и эластичной прокладкой 10, причем в нижней части бункера 7 размещено подающее приспособление в виде лопастного дозатора 11. Бункер 7
и полость 12 корпуса 1 соединены посредством штуцеров 13 с источником вакуума (на чертеже не показан), причем зазоры между корпусом 1 и поверхностью барабанов 4 и 5 загерметизированы посредством упругих элементов 14, поджатых пружинами 15.
Приводные валы 2 и 3 соединены с общим редуктором (условно не показанным), оперты на корпус 1 при помощи пружин 16 выполнены полыми с перфорацией 17. На валах 2 и 3 закреплены возбудители колебаний 18, а их полости соединены с источником теплоносителя (на чертеже не показан). На наружной поверхности барабанов 4 и 5 образованы полуформы в виде прямоугольных углублений 19/ В полости 12 корпуса 1 установлен клиновой распределитель 20, а на вертикальной оси устройства под барабанами 4 и 5 подвижное уплотнение 21. Над барабанами 4 и 5 уста ювлены смазочные приспособления 22 и щетка 23.
Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей работает следующим образом.
Бетонная смесь загружается в бункер 7, который герметизируется крыщкой 8 с помощью замка 9 и резиновой прокладки 10. Посредством щтуцеров 13 подключенного к источнику вакуума из бункера 7 и полости 12 удаляется воздух. Герметизация полости 12 производится резиновыми прокладками 14, прижимаемую пружинами 15 к поверхности барабанов 4 и 5, а в дальнейшем - разностью давления (внутри полости 12 и наружного).
При повороте дозирующего устройства 11 смесь из бункера 7 попадает в полость 12, при этом происходит ее дальнейшее освобождение от воздуха адсорбированного на поверхностях твердых частиц, растворенного в воде и механически захваченного В процессе синхронного вращения барабанов 4 и 5 (левого по часовой стрелке, а правого - против) и наличия распределителя смеси 6, обезвоздущенная смесь заполняет полуформы и под действием пружин и возбудителей колебаний 18 уплотняется. Через полые валы 2 и 3 и отверстия в них 17 во внутренние полости 6 барабана 4 и 5 подается перегретый воздух пар, который нагревает стенки барабана 4 и 5 до температуры 70-90°С, чем и ускоряется схватывание и твердение быстротвердеющей жесткой или особо жесткой смеси. При дальнейшем вращении барабанов 4 и 5 отформованное изделие 24 плавно опускается на транспортирующее приспособление 25 и удаляется за пределы установки для дальнейшей обработки. Вращающиеся щетки 23 очищают подсушенные остатки смеси, а смазочные приспособления 22 наносят
слой смазки на поверхность полуформ в виде углублений 19.
Использование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит повысить качество и сократить время формования изделий.
Формула изобретения
Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей, содержащее размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и осокращения времени формования, приводные валы снабжены возбудителями колебаний и выполнены полыми, перфорированными и подпружиненными относительно корпуса, бункер - с герметичной крыщкой, причем последний и корпус соединены с источником вакуума, а валы - с источником теплоносителя. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 87071, кл. В 28 В 3/12, 1949.
