Установка для формирования изделий из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B1/87 E04G21/06 

Изобретение относится к устройствам для формования изделий из бетонных и других жестких дисперсных смесей и может использоваться на заводах, полигонах и домостроительных комбинатах по производству сборного бетона и железобетона, а также на преприятиях промышленности стройматериалов по производству керамических, асбоцементных и тому- подобных изделий.

Известно устройство для изготовления бетонных изделий, содержащее размещенную в вакуумкамере виброплощадку, снабженную приводом вертикального перемемения с установленной на ней формой в ванне с водой, а вакуумкамера оборудована съемной крышкой с герметизирующей прокладкой и штампом, плоскость которого перфорирована 13.

Наиболее близким техническим решением является установка для формования изделий из бетонных смесей,, содержащая установленную на основании посредством амортизаторов вакуумкамеру, размещенные в ней поддон, опертый на штамп, имеющий механизм вертикальных перемещений и возбудитель колебания, механизм выталкивания отформованных изделий, и бункер t2D.

Недостатками вышеописанных устройств является низкая производительность .

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования изде10лий из бетонных смесей, содержащая установленную на основании посредством амортизаторов вакуумкамеру, размещенные в ней поддон, опертый на штамп, имеющий механизм вер15тикальных перемещений и возбудитель колебаний, механизм выталкивания отформованных изделий, и бункер, снабжена затвором, закрепленным на штампе под выходным отверстием бун20кера, который установлен в верхней части вакуумкамеры, и горизонтальной перегородкой, закрепленной по нижнему периметру выходного отверстия бункера и образующей с боковыми

25 стенками затвора формовочные отсеки, поддон выполнен с упорной стенкой, соединенной с механизмом выталкивания изделия, а вакуумкамера - с tjMeroщим заслонкуокном, расположенным

30 напротив упорной стенки, причем возбудитель колебаний закреплен на ни ней стороне штампа. На фиг.1 изображена установка в разрезе на фиг.2 - сечение А-А ha фиг.1. Установка для формования издели иэ бетонных смесей, содержащая уст новленную на основание 1,имеющее в днище отверстие для сообщения с атмосферой, посредством амортизато ров 2, вакуумкамеру 3, герметизаци которой снизу обеспечивается механ мом вертикального перемещения, Сос тоящим из днища 4,опирающегося на обод 5 с камерой б со штуцерсж 7, и кольца 8, опирающегося на обод 5 кольцо 8 закреплено на штампе 9 с возбудителем колебаний 10, на котором размещены поддоны 11с упорными стенками 12, взаимодействукхцими с механизмом выталкивания отформованных изделий 13, который через окно 14 вакуумкамеры с заслонкой 15 удаляет отформованное изделие. Заслонка 15 выполнена с резиновыми прокла ками 16. В верхней части вакуумкамеры закреплен бункер 17 сверху закрытый крышкой 18 и имеющий штуцер 19 для соединения с вакуумнасосом. На верхней стороне под выходным отверстием бункера штампа закреплен затвор 20. Перемещение механизма вертикальных перемещений штампа ограничивает упор 21. К периметру выходного отверстия бункера 17 закреплена горизонтальная перегородка 22J образующая совместно с боковыми стенками затвора 20 формовочные отсеки 23. Установка для формования бетонных смесей работает следующим образом. в камеру б через штуцер 7 подается сжатый воздух, после чего в бункер 17 подают жесткую бетонную или другую дисперсную смесь и закрывают крышкой 18. Через загрузочное окно 14 на штамп 9 устанавливаются два поддона 11 с упорной стенкой 12, после чего разгрузочное окно 14 герметизируется заслонкой с резиновой проклсшкой 16. Из камеры б через штуцер 7 выпускают сжатый воздух, что обеспечивает опускание штампа 9 с вибратором 10 и затвора 20 (под действием собственной массы и массы смеси) Открывается выходное отверстие бункера 17 и жесткая дисперсная смесь заполняет объемы формуницих отсеков, находящихся между горизонтальной перегородкой 22 и поддонггми 11, которые, одновременно, являются дозаторами объема этой смеси. Одновре менно включаются вакуумнасос (на чертежах не показан),подключенный к штуцеру 19,и вибратор 10. Происходит вибровакуумироваине смеси в бункере 17 в процессе просыпания. После заполнения формовочных отсеков вибровакуумирование смеси продолжается, а под действием разности давления (вакуума в вакуумкамере и атмосферного) , действующего на днище 4, штамп 9 перемещается вертикально вверх, т.е. происходит вибровакуумирование смеси, которое усиливается путем подачи в кгинеру 8 через штуцер 7 сжатого воздуха. По окончании формования изделий выключаются вибратор 10, вакуумнасос и компрессор (на чертежах не показаны), дегерметизируется вакуумкамера через штуцер 19, открывается крьшка 18 и с помощью механизма вьггалкивания отформованных изделий 13 изделия на поддонах 11 удаляются на транспортер (на чертежах не показан). После удаления изделий на их место устанавливаются поддоны 11, устанавливается крышка 18 и процесс формования повторяется. Экономический эффект от внедрения в производство установки для формования бетонных смесей при производстве бордюрных камней из особо жесткой смеси составляет 180 тыс. руб. в год. Формула изобретения Установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая установленную на основании посредством амортизаторов вакуумкамеру, размещенные в ней поддон, опертый на штамп, имеющий механизм вертикальных перемещений и возбудитель колебаний, механизм выталкивания отформованных изделий и бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена затвором, закрепленным на штампе под выходным отверстием бункера, который установлен в верхней части вакуумкамеры, и горизонтальной перегородкой, закрепленной по нижнему периметру выходного отверстия бункера и образутощей с боковыми стенками затвора формовочные отсеки, поддон выполнен с упорной стенкой , соединенной с механизмом выталкивания изделия, а вакуумкамера с имеющим заслонку окном, расположенным напротив упорной стенки, причем возбудитель колебаний закреплен на нижней стороне штампа. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №428941, кл. В 28 В 1/10, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2941287/29-33, кд. Е 04 G 21/06, 1980.

г

./ I

FL

/.

Фиг. f