Резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08L33/00 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, а именно к разработке рецептов резиновых смесей на основе синтетических каучуков o6i;feго назначения, которые могут быть использованы при производстве шин и резиновых технических изделий.

Известна резиновая смесь I, включающая, мае.7,:

Цис-1,4 изопреновый каучук (СКИ-3) 37,59 Дивиниловый каучук (СКД)16,11 Сера0,97 Ускорители вулканизации

Сульфенамид М 0,81 N-нитрозодифениламин0,27

Белила цинковые 2,69 Кислота стеариновая 1,61 Антискорчинг 0,2-0,4 Кислотя бензойная 0,2

Канифоль сосноваямодификатор0,54

Углеводородная смола 1,07 Мягчители

Масло 11Н-6Ш5,91

Противостарители Диафен ФП0,54

Ацетонанил Р 1,07 Микрокристаллический воск1,07

Коллоидная кремне кислота БС-120 2,69 Технический углерод 1IM-10526,85

Возможно введение и рубракса до 1,5 вес.% .

Сосновая канифоль как модифицирующая добавка имеет ряд недостатков, а именно склонность к кристаллизации, хрупкость, влагоемкость, относительно легкую окисляемость, низкую температуру размягчения (6468 с). Все это вызывает определенные технологические трудности при

изготовлении резиновых смесей. Резиновые смеси, приготовленные с канифолью, обладают некоторыми недостаточно высокими показателями по кчеству. Кроме того, канифоль является дефицитным и дорогим продуктом Цель изобретения - улучшение технологических и технических свойств резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, а также расширение сырьевой базы за счет использования синтетических продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая изопреновый и дивинильный каучуки, серу, ускорители вулканизации мягчители, окись цинка, стеариновзпо кислоту, антискорчинг, бензойную кислоту, углеводородную смолу, противостарители, микрокристаллический воск, коллоидную кремнекислоту, технический углерод и модификатор, содержит в качестве последнего эфир жирного спирта с сополимера стирола с малеиноным ангидридом (эфир стир.омаля) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Изопреновый каучук (СКИ-З)35,0-40,0

, виниловый каучук СКД16,0-20,0

Сера0,9-1,8

Ускорители вулканизации.0,5-1,0 Антискорчинг 0,2-0,4 Окись цинка 2,5-5,0 Стеариновая кислота1,5-2,0 Бензойная кислота 0,2-0,3 Углеводородная смола1,0-2,0 Мягчители 6,5-8 Противостарители 1,5-3 Микрокристаллический воск1,0-1,5 Коллоидная кремнекислота (БС-120) 2,5-5,0 t Технический углерод UIM-105) 25,0-30,0 Указанный модификатор 0,27-1,06

960194

Эфир стиромаля представляет собой эфир сополимера стирола с малеиновым ангидридом и жирных спиртов Сх-С-. Эфир имеет следующие физико-химические характеристики:

Внешний вид Твердая стекловидная масса желтбго цвета Молекулярная

10 масса2000-5000

Кислотное число, . мг КОН/Г 120-180 Температура

плавления, °С 70-80 15 Содержание летучих, об.% Не вьш1е 3 Примеры 1-3. Готовят и испытывают резиновые смеси, содержащие канифоль (известная смесь) и 20 эфир стиромаля, взятые в эквимолекулярных соотношениях с канифолью. Составы известной и предлагаемых смесей приводятся в табл. I.

Изготовление резиновых смесей осу25 .ществляют по серийному режиму протекторных смесей на лабораторном резиносмесителе емкостью 2,8 л. Смеси испыт{)Шают в лаборатории.

в табл. 2 приведенЕз показатели качества резиновых смесей и резин, приготовленных по известному и предлагаемому составу.

Анализ полученных результатов показьшает, что резины, содержащие в качестве модифицирующей добавки эфир стиромаля, по большинству показателей превосходят известную с живичной канифолью, а особенно по выН0СЛИВОСТИ при многократных растяжениях, по сопротивлению разрастанию трещин, по динамической прочности.

Введение в рецептуру резиновой смеси эфира стиромаля вместо живичной канифоли улучшает условия транспортировки и дозирования этого компонента, а также технологические свойства смесей и технические показатели резин из них.

Та б л И Ц а I

,

52

40 14 22

8,7

23,5 564

. К

К

84,05 116,58 129,50 177,20

336 К,

0,61

Таблица 2

48

45

49

6,9

8,1

8,2

24,8 23,9

24,0

564

590

626

340

336

338

0,60 0,72

0,68

2,2

3,3

2,9

Продолжение табл. 2