I
Изобретение относится к текстильному к расильно-отдел очному производству, а именно к технологии отделки триацетатных тканей.
Поверхностное омыление является одной из необходимых операций отделки триацетатных тканей. В результате действия щелочей часть ацетильных групп в триацетатном полимере замещается на гидроксильные группы, вследствие чего увеличивается электропроводность, гидрофильность ткани, повышается показатель сорбции воды и степень белизны.
Известен водный состав для поверхностного омыления триацетатных тканей, содержащий едкий натрий, авиабензин, тржлорэтилен, поверхностно-активное вещество и гексаметафосфат натрия 1 .
Однако известный состав требует продолжительного времени, поверхностного омыления (30-60 мин), что делает его непригодным для использования при непрерывном способе поверхностного омыления.
Наиболее близким к изобретению является состав для омыления триацетатных тканей непрерывным способом 2, содержащий, г/г
Едкий натрий25-30
Уайт- спирит10-1.5
Трихлорэтилен1,5-2,0
Поверхностно-активное вещество - смесь оксизтилированных жирных спиртов2,0-3,0
Пропиленкарбонат5,0-7,0
ВодаДо литра
Недостатком данного омыляющего состава
10 является малая капиллярность омыленной ткани. Капиллярность является важным показателем гигиеничности ткани, высокая капиллярность положительно влияет на процессы кращения и печатания.
15
Цель изобретения - повыщение капиллярности омыленной триацетатной ткани.
Поставленная цель достигается тем, что состав для поверхМстного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, трихлор20этилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л: Едкий натрий18-20 Хлористый натрий20-25 Ерихлорэтилен1,0-1,5 Уайт-спирит4,0-5,0 -Смесь оксиэтилированных жирных спиртов1,5-2,0 ВодаДо литра Состав готовят путем поочередного введения всех компонеитов состава в теплую воДу () с последующим перемешиванием. Пример 1. Триацетатную ткань обра батывают- в первой ванне проходного аппарата при температуре 90°С в течение 2 мин водны омыляющим составом, содержащим, г/л: .Едкий натрий18 Хлористый натрий20 Трихлорзтилен1,0 Уайт-спирит4,0 Синтанол ДТ-7 (смесь оксиэтилированных жирных спиртов фракции CiQ-Cjs)1,5 ВодаДо литра 4 Пример 2. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата при температуре 85с в течение 2 мин водным омыляющим составом, содержащим, г/л: Едкий натрий20 Хлористый натрий25 Трихлорэтилен1,5 Уайт-спирит5,0 Синтанол ДС-10 (смесь косиэтилированных жирных спиртов фракции Cjo-Cig2,0 ВодаДо литра После чего во второй ванне проходного аппарата ткань промывают теплой водой и в третьей ванне остаток щелочи нейтрализуют уксусной кислотой концентрации 1 г/л. Сравнительные показатели качества триацетатной ткани после обработки известным и после обработки предлагаемым составом (согласно примерам 1 и 2) приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей | 1977 |
|
SU687154A1 |
| Состав для поверхностного омыления диацетатных тканей | 1979 |
|
SU872611A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОТМЫВКИ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРОЧНОСВЯЗАННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2036963C1 |
| СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2005 |
|
RU2305130C1 |
| Способ колорирования текстильных материалов из триацетатных волокон | 1983 |
|
SU1157153A1 |
| Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1048012A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 1989 |
|
SU1706204A3 |
| Состав для добычи и транспорта нефти | 2020 |
|
RU2753827C1 |
| Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями | 1987 |
|
SU1525237A1 |
| Состав для химической чистки одежды в среде органических растворителей | 1990 |
|
SU1705444A1 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом/см
Капиллярность, см
Нерастворимый остаток .после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий толщину образовавщейся на волокнах гидратцеллюлозной пленки), %
Степень полимеризации
Содержание уксусной кислоты (связанной), %
Влагопоглощение (при стандартных условиях) %
Прочность на разрыв: по основе, кг
по утку, кг
:, Удлинение при разрыве: по основе, %
по утку,% тойкость к истиранию, циклы
10
2,6 10° 2,55 .
2,7 . 10
14,8
14,7
4,4 314 314
56,4
56,7 4,0 3.99
25
25,7 18,2
27,2 26,1 342 5 8961 При использовании предложенного состава значительно увеличивается капиллярность тканей. Это особенно положительно сказывается при последующем проведении процесса печатания омыленных триацетатных тканей.} Кроме того, изобретение позволяет уменьшить расход вспомогательных веществ для проведения процесса поверхностного омыления и ; удешевить состав. Формула изобретения Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, трихлорэтилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, отличаюпи жи ни f 10 и кл кл щийся тем, что, с целью увеличения ка ллярности тканей, состав дополнительно содсрт хлористый натрий при следующем соотибшеи компонентов, г/л: Едкий натрий18-20 Хлористый натрий20-25 Трихлорэтилен1,0-1,5 Уайт-спирит4,0-5,0 Смесь оксиэтилированных жирных спиртов1,5-2,0 ВодаОстальное Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 468970, . D 06 М 5/16, 1973. 2.Авторское спидетельство СССР № 687154, . D 06 М 5/16, 1977 (прототип).
