Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна Советский патент 1983 года по МПК D06P1/12 

00

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического амина при.50-60 С с последующей термофиксацией при 180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла, в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют N-

to

Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к способу крашения тексти льного материала из ацетилцеллюлозного волокна. Известны способы крашения такстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон посредством синтеза азокрасителей непосредственно на волокна. Синтез на ацетилцеллюлозном волокне нерастворимых азокрасителей осуществляют следующим спосо бом. На волокно наносят азосоставл щую, и азокраситель образуется благодаря обработке диазотированным основанием; на волокно наносят дна зосоставляющую, которую диазотирую и азокраситель образуется благодар обработке азосост,авляю1аей; -азо- и диазосоставляющие наносят на волок одновременно, и краситель образуется после обработки азотистой кис лотой . 1 , Недоста тками данных способов кр шения изделий из ацетилцеллюлозных волокон образуемыми на волокне азокрасителями являются большая про должительность- процесса, составляющая 200-255 мин, и недостаточная устойчивость окраски к свету, к рас вору мыла и к поту, в связи с чем данные способы крашения изделий из ацетилделлюлозных волокон не находят широкого применения в промышленности . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического амина при 30-100°С с последующей термофиксацией при 180185С или при температуре до и обработкой водным раствором диазо составляющей | 2 . Недостаток известного способа заключается в низкой устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла (см. табл.2). Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла. Поставленная цель достигается те что согласно способу крашения текстильного материала из ацетилделлюлозного волокна посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизвод ного ароматического амина при 50-6d с последующей термофиксацией при 180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед обработкой эпоксипроизводным обрабатывают водным раствором на основе едкого натра, смеси синтетических жирных спиртов , оксиэтилированных 8-10 моль окиеи .этилена (синтанол ДС-10 или Преводелл W-OF), и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-1,15:0,15-0,2 соответственно при 80-90°С. Из.вестен способ получения N-(2,3эпоксипропил) -1, 8-нафтсультама t 3. формулы -IJ-CH CH- CHj Пример. Диацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе., содержащем 20 г/л едкого натрия, 1,0 г/л синтанола ДС-10, 1,5 г/л трихлорэтилена при .в течение 2 мин, отжимают между валагли, и во второй ванне аппарата промывают водой при 60°С в течение 1 мин, в третьей ванне обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама концентрации 15 г/л при 50°С в течение 2 мин, отжимают между валами до 70%-ной влажности, выгружают посредством самоклада и подают к сушильно-ширильнойстабилиэационной машине, где ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при в течение 50 с. После этого ткань подают к следующему аппарату, в первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля красного Ж концентрации 7 г/л при рН 3,0 в течение 3 мин при 4ОС, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностно активного вещества сульфацида 31 при в течение 2 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной BOflofi при 40°С в течение 2 мин, обезвоживают на выходе посредством отсосной машины и выгружают 4 Получают ткань, окрашенную в красный цвет, П р и м е р 2. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 30 г/л едкого натрия, 1,2 г/л синтанола ДС-10, 1,8 г/л трихлорэтилена при в течение 3,0 мин. Затем отжимают между валами, и во-второй ванне аппарата промывают водой при в течение 2,0 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама концентрации 17 г/л при в течение 3,0 мин. Отжимают между валами до 75%-ной влажности, выгружают и подают к сушильной машине На сушильно-ширильной-стабилизационной машине ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при в течение 55 с и подают к проходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диаэоля розового О концентрации 8 г/л при рН2 при в течение 4 мин, отжимают межд валами. Во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностноактивного вещества сульфацида 31 при в течение 3,0 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при в течение 3,0 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают Получают ткань, окрашенную в розовый цвет.

Примерз. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 40 г/л едкого натрия 1,5 г/л превоцелла W-OF, 2,0 г/л трихлорэтилена при в течение 2,5 мин. Отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при в течение 1,5 мин. Отжимают между валами, в третьей ванне обрабатывают водной эмульсией на |основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама концентрации 20 г/л при в течение 2,5 мин, Отжимаю между валами до 80%-ной влажности, выгружают и подают к сушильно-ширильной-стабилизационной машине, где ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при 185с в течение 1 мин. После этого ткань подают к проходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата ткань обрабатывают в водном растворе диазоля коричневого О концентрации 10 г/л при рМ 1,5 при в течение 4 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия и 0,5 г/л сульфацида 31 при в течение 3 мин, отжимают между валс1ми, и в третьей ванне проходного аппарата промывэркт умягченной водой при 40С в течение 3 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают. Получают ткань, окрашенную в коричневый цвет.

и м е р 4. Водную эмульсию на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1, 8-нафтсультама приготавливают следующим образом. 15 г N-(2,3-эпоксипропил) -1,8-нафтсультама растворяют в 50 г ксилола. К раствору добавляют 132 г нагретой до воды и 3 г препарата. ОП-7, Размешивают до образования однородной эмульсии. Эмульсию выливают в 800 г нагретой до воды и перемешивают до образования однородной эмульсии. Получают рабочую эмульсию для обработки согласно примеру 1. Эмульсию для обработки согласно примерам 2 и 3 приготавливают аналогично, используя 17 и 20 г N-(2,3-эпоксипропил) -1,8-нафтсультамасоответственно,

В табл.1 приведены сравнительные данные устойчивости окраски при ис-. пользовании известного способа l ; и при использовании предлагаемого способа (при крашении, согласно известному способу, в качестве азосоставляющей использовал азотол А). В результате применения предлагаемого способа улучшаются показатели прочности окраски к поту, к раствору кила, к свету и трению.

В .2 представлены сравнительные данные по прочности окраски на материале, окрашенном согласно прототипу и предложенному ::пособу. Из табл.2 следует значительное повышение устойчивости окраски на материале к свету, поту, трению и раствору мыла.

В табл.3 приведены изменения физико-химических и физико-механических свойств ткани после печати согласно известному и предлагаемому способам. Приведенные в табл.1,2 и 3 данные показывают, что при крашении, согласно предложенному способу, в результате действия щелочей часть ацетильных групп в ацетилцеллюлозном волокне замещается на гидроксильные, образуется некоторое количество гидратцеллюлозы. Это способствует взаимодействию с волокном активных эпоксипропильных групп N-(2,3эпоксипропил)-1,8-нафтсультама при

, Обработке ткани при повышенных температурах и повшиению устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям.

Ацетилцеллюлоэный материал,окрашенный предлагаемым способом, обладает большей гидрофильностью и несколько большим сопротивлением к истиранию. Степень полимеризации полимера и прочностные характеристики ткани, практически без изменения.

Я

I

Jl

ГО

m

n

«

т I nrr

M ,

n -w

n - I

.«n

n

1Л

1Л

1Я

I

4° «

t «

m a

.«

0)n

0) i«

Я

x u .ffl 0

le

0.

(П

§

s

о

04

пз

, э s; с; ю «

Е00

гм

го гм

го

-

го

п -,

го -

п

гм

го

ГЛ

п

m

го

гм

го

гм

1Л

ч

1Л

Ч

1Л

1Г1

ш

1Л

1

Ч

1Л З1Л

-

1Л

in

ч

1Л

Показатели

Влагопоглощение ткани (при стандартных условиях),%

Степень полимеризации триацетатного полимера

Нерастворимый о.статок после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий количество образовавшейся гидратцеллюлозы) , %

Физико-механические показатели:

Прочность на разрыв , сН

по основе

по утку

Удлинение на разрыв,%

по основе

по утку

Сопротивление к истиранию, циклы

Таблица 3

Ткань,окрашенная согласно способу

Предла гаемому

известному (пример 2)

3,7

3,92

249

248

4,2

1,9

29,2

29,0 40,0 40,1

28,1

28,3 38,5

38,4

349

330