Узел заделки гофрированного эластичного шланга Советский патент 1982 года по МПК F16L33/22 

(54) УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ ГОФРИРОВАННОГО ЭЛАСТИЧНОГО ШЛАНГА

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к узлу заделки гофрированного эластичного шланга, и может быть использовано в всасывающих устройствах, например, окрасочных агрегатах безвоздушного распыления красок.

Известен узел заделки гофрированного эластичного шланга, в котором конец эластичной трубы вводится в жесткую трубу большего диаметра, имеюшую коническую часть и рифление 1.

Недостатки указанного узла в том, что он имеет ограниченную область применения и не обеспечивает требуемой степени герметичности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является узел заделк-и, гофрированного эластичного шланга, армированного внутри металлической спиралью, установленного на ниппель, снабженный уплотнением деформируемым с помошью соединительного элемента 2.

Однако известное устройство не достаточно надежно уплотняет узел.

Цель изобретения - повышение надежности уплотнения узла заделки.

Указанная цель достигается тем, что шланг, ниппель и соединительный элемент попарно сопряжены резьбами разного шага.

Причем ниппель выполнен с наружной резьбой, шаг которой соответствует шагу спирали шланга, а соединительный элемент выполнен в виде накидной гайки, причем ниппель и накидная гайка снабжены соот ветственно канавкой и проточкой, протяженность которых по крайней мере на полт(); витка спирали шланга больше толщинь

10 уплотнения.

Кроме того, соединительный элемент выполнен в виде гайки, внутренняя резьба которой соот..:тствует шагу спирали шланга и накидной гайки, сопряженной резьбами разного шага соответственно с ниппелем и наружной поверхностью гайки.

При этом уплотнение выполнено в виде втулки из эластичного материала с нарезкой, шаг котцрой соответствует спирали 20 шланга.

Кроме того, соединительный элемент выполнен в виде дэух накидных гаек ввинченных одна в другую, с торцевыми стенками, прилегающими к торцам эластичного уилотнения.

На фиг. 1-5 представлены варианты узла заделки гофрированного эластичного шланга, продольные разрезы.

Гофрированный эластичный шланг 1 армирован внутри металлической спиралью 2. На наружной 3 и внутренней 4 поверхностях шланга гофр и металлическая арматура образуют внешнюю и внутреннюю спирали постоянного шага. Шланг выполнен из полимерного материала. Торец шланга 1 имеет не одинаковую жесткость по периметру из-за выходяш,ей на границу торца металлической спирали.

Шланг 1, ниппель 5 и соединительная деталь в виде накидной гайки 6 попарно сопряжены резьбами разного шага. Соединяемый со шлангом 1 ниппель 5 имеет хвостовую часть 7 со спиральной нарезкой соответствующей внутренней спирали шланга и резьбу 8 под накидную гайку 6 (фиг. 1). Канавка 9 под уплотнение 10 расположена между спиральной нарезкой хвостовой части 7 и резьбой 8 под накидную гайку 6. Ширина канавки 9 ниппеля больше толщины уплотнения 10 по крайней мере на полтора витка спирали шланга i, причем, при сборке ниппеля со шлангом канавка располагается под оконечными витками спирали шланга.

Накидная гайка 6 установлена на ниппель 5 проточкой 11, глубина которой также на полтора витка спирали шланга больше толщины уплотнения, в сторону шланга 1.

Ниппель 5 ввернут в шланг 1 до контакта торца шланга с уплотнением 10, при этом полтора витка спирали шланга находятся над канавкой 9 ниппеля, а накидная гайка 6 при перемещении по резьбе 8 ниппеля 5, благодаря разности шагов спирали шланга и гайки, стопорит ниппель от вращения и перемещает его вместе с шлангом в сторону уплотнения, сжимает передние витки спирали шланга, утапливая в последних уплотнение 10 и обеспечивая герметизацию узла.

Проточка 11 накидной гайки 6, охватывающая шланг снаружи, предотвращает разбухание шланга или потерю его формы.

Шайба 12 уменьщает трение между гайкой 6 и уплотнением 10.

Хвостовая часть 7 ниппеля 5 выполнена без нарезки спиральной резьбы (фиг. 2). Вместо этого на наружной части щланга 1 установлена гайка 13, внутренняя поверхность которой имеет спиральную нарезку по щлангу, а наружная - резьбу 14 с шагом в полтора-два раза большей шага резьбы 8 на ниппеле 5. Накидная гайка 6 в этом случае имеет одну резьбу для сопряжения с ниппелем, а другую - с наружной резьбой 14 гайки 13 Гайка 13 устанавливается на шланге 1 с таким расчетом, чтобы от торца полтора витка спирали шланга оставались свободными внутри гайки.

При навертывании на гайку 13 накидной гайки 6 из-за разности шагов резьб происходит сначала осевок сдвиг гайки 13 по щлангу 1 до выбора зазора между спиралями гайки 13 и шланга с одновременным прижимом по торцу уплотнения, а затем торцевая часть шланга, выступающая за пределы гайки 13 сжимается и вожмется в уплотнение 10. Деформированные витки спирали шланга создадут постоянно действующее давление прижима уплотнения к торцу шланга по всему периметру.

Канавка 9 на ниппеле 5 простирается почти на всю хвостовую часть 7 ниппеля, а уплотнение выполнено в виде эластичной втулки 15 с буртиком 16 и спиральной нарезкой по наружной поверхности (фиг. 3). Со стороны буртика 16 на наружной поверх ности втулки 15 имеется канавка 17, над которой при сборке со шлангом располагается полтора витка спирали шланга. Эластичная втулка 15 натягивается на ниппель 5 и размещается в канавке 9 ниппеля. Ниппель 5 по спирали втулки 15 вворачивается в щланг 1, а затем накидная гайка 6, упираясь в торец буртика 16 втулки 15 вытягивает ниппель 5, при этом крайние витки спирали щланга 1 сжимаются и врезаются в уплотнение.

Уплотнение выполнено в виде наружной эластичной втулки 18 с буртиком 19 и с внутренней спиральной нарезкой (фиг. 4). Втулка 18 установлена внутрь гайки 20 и навернута на щланг 1 до касания буртиком 19 его торца, а наружная поверхность буртика 19 входит в канавку 9 ниппеля 5.

Между буртиком 19 и спиралью на внутренней поверхности втулки 18 имеется канавка такой щирины, которой соответствует полтора витка спирал.м щланга. Охватываюндие с двух сторон втулку 18 соединительные элементы гайка 20 и накидная гайка 6, сжимают эластичную втулку 18 и выступающие внутрь гайки 20 витки спирали щланга сожмутся и врежутся в буртик 19 уплотнения.

На ниппеле 5 в хвостовой части 7 (фиг. 5) нарезана спираль по щлангу I, а резьбы, которыми накидная гайка 6 сопрягается с ниппелем 5 и гайкой 13 имеют одинаковый шаг и вместо уплотнения 10 (фиг. 2) пространство 21 (фиг. 5), образованное между ниппелем 5, гайками 13 и 6 и выступающей частью щланга, заполняется псевдожидким составом (например, высоковязкой смазкой, герметиком и т.п.). образующим под давлением уплотняют; ; i среду, которая герметизирует узе.1.

Узел заделки собирается следующим образом.

Ниппель 5 с установленным на нем уплотнением 10 и накидной гайкой б (фиг.1) расположенной в крайнем справа положеНИИ, вворачивается в шланг 1 по спиральной резьбе до упора. При этом передние два-полтора витка спирали шланга оказываются над канавкой 9 ниппеля. Далее свертываем накидную гайку 6 по резьбе 8 ниппеля. При разности шагов спирали шланга и гайки 6 перемещение гайки б стопорит ниппель от вращения и перемещает его вместе с шлангом в сторону уплотнения, сжимая передние витки спирали щланга, которые врезаются в уплотнение 10.

Таким образом щланг 1, ниппель 5 и соединительная деталь в виде накидной гайки 6 попарно соединены резьбами разного шага, что обеспечивает герметизацию узла.

Гайка 13 (фиг. 2) наворачивается на шланг так, что полтора витка спирали шланга выступают за ее пределы, а затем, после установки ниппеля 5 с уплотнением 10 и накидной гайко 6 взаимодействием гайки 6 с гайкой 13 сжимают выступающие витки шланга, которые врезаются в уплотнение 10, обеспечивая герметизацию узла.

На ниппель 5 с накидной гайкой 6 в канавку 9 устанавливается эластичная втулка 15 с буртиком 16 (фиг. 3). Поскольку на наружной поверхности втулки выполнена спиральная нарезка по спирали шланга, ниппель с гайкой по резьбе втулки вворачивается в шланг до упора. Из-за разности шагов спирали и резьбы при перемещении гайки 6 втулка стопорится, а перемещение ниппеля и торца шланга приводит к тому, что передние витки спирали шланга сжимаются и врезаются в буртик уплотняющей втулки 15.

Эластичная втулка со спиральной нарезкой, которая выполнена на внутренней ее поверхности, установлена поверх щланга 1 в гайке 20 и взаимодействуя с накидной гайкой, имеющей две резьбы разного щага, сжимает выступающие витки спирали шланга, которые врезаются в буртик 19 уплотняющей эластичной втулки 18 (фиг. 4).

И, наконец, в варианте, показанном на фиг. 5, сборка ведется как и в варианте, представленном на фиг. 2, но при этом используется ниппель со спиральной нарезкой на хвостовой части 7, зато шаг резьбы на гайках 13 и 6 одинаковый, а вместо уплотнения в пространство 21 закладывается псевдожидкая среда (например, смазка.

герметик и др), которая при ее сжатии в замкнутом пространстве 21 обеспечивает герметизацию соединения.

Изобретение обеспечивает значительный экономический эффект за счет упрощения деталей узла заделки и повышения надежности работы узла герметизации.

Формула изобретения

. Узел заделки гофрированного эластичного шланга, армированного внутри металлической спиралью, установленного на ниппель, снабжённый уплотнением, деформируемым с помощью соединительного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения узла заделки, шланг, ниппель и соединительный элемент попарно сопряжены резьбами разного шага.

другую, -с торцевыми станками, прилегаюшими к торцам эластичного уплотнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 542888, кл. F 16 L 11/00, 1975. 2. Патент ФРГ № 1211877,

кл. 47 f 17/01, опублик. 1966, (прототип).

/5

7/ У

uzJ

К

Фиг Л Фиг. 5