Способ транспортировки природного газа Советский патент 1983 года по МПК B65G51/02 F17D1/02 F25J1/02 

PD со о

00

ел

J о 3 S 9 П fff. fff 2t 2 27 90 33

.rennefamy/iift изобретение относится к области транспортировки природного газа Ё Магистральных газопроводах и может быть использовано преш ущественно в районах газодобычи с холодным климатом. Извевтен способ транспортировки прироЗзного газа в виде газовых гидратов, включающий приготовление и охлаяадение их на начальной станции, контейнерное перемещение внутрь тру бопровода под действием перепада давления с последовательным поджати ем и охлаждением газа- на промежуточ ных станциях и плавление на конечной станции l,. Недостатком известного способа является малая эффективность за счет ввода дополнительных ниток газопровода для возврата контейнеров в пункт гаэодобычи. Кроме того, мелкокристаллические гидраты транспортируются во влажнбм состоянии, в связи с чем перевозится дополнительное количество воды, не входящее в состав гидратов. Цель изобретения - повышение эффективности способа за счет обеспечения бестарного транспорта газовых гидратов. Цель достигается тем, что газовы гидраты прессуют на начальной станции под давлением 80-100 бар в отдельные мономестные блоки, которые переохлаждают на начальной и промежуточной станциях до температуры от -б до -26°С, причем переход давлени между начальной и промежуточной станциями создают путем термохимиче кой компрессии газов. Сущность изобретения поясняется фазовой диаграммой давления - темпе ратура для систем природный газ, вода и меТан-вода. Природный газ. и вода подаются в кристаллизатор начальной станции, где при температуре около и давлении 50 бар образуются кристаллогидраты. Теплота гидратообразования отводится через теплообменную поверхнос кристаллизатора холодной водой. Турбулизация кристаллогидратной суспензии осуществляется шнековым устройством, которое, перемещая тве дые гидраты в конусный фильтр, одно временно прессует гидраты до давления 80-100 бар. Пои.прассовании кристаллогидратный снег уплотняется,, а межкристаллическая врда выдавливается чере фильтр. После окончания процесса прессования получается непрерывный цилиндрический кристаллогидратный слой, который на выходе из конусног фильтра разрезается на блоки плиной около 5м, имеющие слегка конусообг. разную переднюю часть. Эти блоки под Действием перепада давления передвигаются в переохладитель/ в котором при соприкосновении с холодной теплробменной поверхностью боковые стенки блока переохлаждаются до температуры от -6 до-26 С на глубину порядка 15 мм. В процессе переохлаждения межкристалтшческая вода, оставшаяся в гидратном блоке после прессования (ее количество оценивается величиной около 5-10% от массы блока /, кристаллизуется влед. Такая закалка спрессованного гидратного блока,как показывают опыты, с монолитным цилиндром кристаллогидратов фреона 12, приводит к твердой блестящей поверхности образующих цилиндрического блока-, имеЪщей коэффициент трения, приближающийся к коэффициенту трения переохлажденного льда. Затем гидратные формы транспортируются по газопроводу под действием давления газа, создаваемого термохимическим компрессором. Газ для транспортирования получают следующим образом. Природный газ -низкого давления (порядка 20 бар и ниже | поступает в кристаллизатор термохимического KOfmpeccopa и, смешиваясь с водой, образует кристаллогидраты. Теплота образования отводится холодным истопником -( холодной водой ). Затем кристаллогидратная суспензия (смесь 8-10% твердых гидратов и воды) направляется в фильтр, в котором cyqпензия доводится до состояния влажных гидратов, т.е. концентрация гидратов повышается примерно до 50%. Эти влажные гидраты проталкиваются в плавитель, в котором вследствие подвода тепла горячего источника (например, горячей воды с температурой порядка 50°С) они плавятся при температуре около 26°С с выделением газообразного газа высокого давления (порядка 100 бар ) и воды. Вода из плавителя смешивается с водой из фильтра и рециркулирует в кристгшлизатор. Гидратные формы транспортируются в газопроводе с интервалом между ними в несколько секунд со скоростью порядка 10 м/с до первой промежуточной станции. На промежуточных станциях гидратные формы поступают в параллельные пёрёохладители, работающие попеременно, и охлаждающие оболочки гидратных форм до температуры- порядка от -6 до -26°С. т.е. компенсирующих, таким образом, нагрев их вследствие (еплопритоков и трения во время транспортировки. Из одного переохладителя природный газ, поступивший в него вместе с гидратными формами.