Центробежный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03B5/32 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

I

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть и6попьзовано для разделения по плотностям зернистых материалов,

Испсэтьзуемые для гравитационного обогащения машины имеют ряд недостатков. Так, отсадочные машины, конусные, струйные сепараторы обеспечивают низкую степень кондентрадии и низкое иэвпечение мелких классов (-0,1 мм); концентрационные стопы имеют низкую производительность на единицу площади, шлюзы требуют остановок для сполОска. Все перечисленные аппараты неудовлетворительно работают в условиях качки, на плавсредствах.

Известен центробежный сепаратор Ьпя: обогащения зернистых материалов, включающий вращающуюся чашу с нарифпения- ми и устройства для сбора хвостов. На нем достигают высокое извлечение золота и степень концентрации успешнее, чем ha других известных аппаратах, извлекаются частгахы золота крупностью 0,О5 мм и мельче iT

Известен также центробежный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде конической чаши с отверстиями, привод, загрузочное приспособление, сборники выделенных фракций, патрубок для подачи воды 2 .

Такие аппараты нашли широкое применение в составе передвижных обогатительных установок для обработки проб, получаемых при, разведке россьшных месторождений золота, а„также для обработки керновых и контрольных технологических проб, отбираемых на промывочных агрегатах (драги, гидравлики). Однако необходимость остановки для сполоска и сравнительно, невысокая производительность снижают эффективность и не позволяют использовать эти аппараты в схемах непрерывно работающих обогатительных установок в промышленных условиях. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерывной разгрузки тяжелой фракции. Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен дополнительной конической чашей, установленной коаксиалъно основной, при этом основная чаша снабжена отражательными кольцами, расположенными на внутренней поверхнос ти ее над отверстиями. Отверстия выполнены в виде регулиру емых по величине щелей и равномерно расположены по кольцу в шахматном порядке. На чертеже изображен предлагаемый сепаратор. Центробежный сепаратор имеет корпус 1, закрепленный на верт1жальном валу 2, устаноБлетюм в подшипниковом узле 3, корпус которого соединен с рамой 4, привод 5. Корпус 1 выполнен в виде двух чаш: внешней 6 и внутренней 7, образующими полость 8, переходящую в верхней части в кольцевую камеру 9 для сбора концентрата, имеющую регулируемые отверстия 10, под которыми установлен кольцевой желоб 11. Внутренняя стенка 7 корпуса имеет регул1фуемые кольцевые щели 12с промежутками расположенными в шахматном порядке, ..над каторыми установлеиьГотраясательные кольца 13. Полость 8 сопряжена с центральным патрубком 14 для подачи воды из водовода 15. Подача питания в сепаратор осуществляется по пульповоду 16. По периферии относительно чаши установлен кольцевой желоб 17 для сбора хвостов. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Корпус 1 приводится во вращательно движ;ение посредством привода 5. Скорость вращения корпуса принимается выше критической, при которой частицы пу пы не отрываются от внутренней поверхности стенки 7. Пульпа по пульповоду 16 подается в чашу, под действием центробежных сил прияшмается к стенкам корпуса и перемещается вверх. При этом частицы тяжелых минералов, на которые действуют большие центробежные силы, чем на частицы, легкой породы, прижимаются к стегше, через щели 12 разгру жаются в кольцевую камеру 9 и через peryrarpyeMoei отверстие 10 - в кольиевой желоб 11. Для более четкого разде- 55

ления материала по плотности над отвер стиями 10 установлены отражательные кольца, задерживающие частицы тяжепьгх

тов. М., Недра, 1975.

2. Патент США № 3152074, кл., 21О73, опублик. 1864 (прототип). минералов. Во внутреннюю полость 8 через патрубок 14 подается вода, которая создает встречные потоки, препятствующие прохождению легких частиц через отверстия 12. При этом частицы легкой породы направляются в кольцевой желоб 17 для сбора хвостов. Непрерывная разгрузка концентрата позволяет вести процесс сепарации без остановок на сполоск и увеличивает производительность сепаратов на единицу площади (по данным предварительных ис« пытаний на 25%). Наличие регулируемых щелей позволяет в некоторых случаях увеличить ширину щелей, сит грохотов предварительного грохочения, что ведет к резкому повышению производительности этих грохотов. Указанные преимущества дают возмояаюсть использовать предло- женный центробежный сепаратор, например, в схеме цепи аппаратов обогащения, морских золотосодержащих песков в основной операции или в операции перечистки грубого концентрата. Использование сепаратора позволяет получить более высокую степень концентрации при первичном обогаидении на плавсредстве, что значительно сокращает расходы цо транспортировке грубого концентрата на берег и дальнейшей его доводке. Формула изобретения 1.Центробежный сепаратор, включаю .щий корпус, выполненный в виде конической чаши с отверстиями, привод, загрузочное приспособление, сборники выделенных фракций, патрубок для подачи воды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора за счет обеспече1шя непрерывной разгрузки тяжелой фра1щии, сепаратор снабжен дополнительной конической чашей, установленной коаксиально основной, при этом основная чаша снабжена отражательными кольцами, расположенными на внутренней поверхности ее над отверстиями. 2.Сепаратор по п. 1,отличающ и и с я тем, что отверстия выполнены в виде регулируемых по величине .щепей и равномерно расположены по кольцу Б шахматном порядке. Источшпси 1гаформацин, принятые во внимание при экспертизе 1. Замятин О. В. и др. Обогашение золотосодержащих песков и конгломера