Бухтодержатель для размотки проволоки Советский патент 1982 года по МПК B21C47/20 

Описание патента на изобретение SU897367A1

(50 БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РАЗМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU897367A1

название год авторы номер документа
Устройство для размотки бухт 1975
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Горкунов Анатолий Иванович
  • Табуринский Владимир Всеволодович
  • Минкин Борис Рувимович
SU548333A1
Бухтодержатель 1979
  • Филиппов Сергей Николаевич
  • Глузберг Вадим Павлович
  • Беликов Александр Петрович
SU837453A1
Бухтодержатель 1975
  • Горкунов Анатолий Иванович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
SU615980A1
Устройство для размотки проволоки 1975
  • Демашев Анатолий Николаевич
  • Буценко Александр Иванович
SU570424A1
Устройство для разматывания проволоки 1989
  • Малюк Андрей Андреевич
SU1639823A1
Разматывающий барабан 1975
  • Малка Иван Григорьевич
SU560666A1
Устройство для размотки проволоки 1980
  • Юркевич Борис Михайлович
  • Жантлеуп Жоламан
SU917881A1
Групповой бухтодержатель 1976
  • Минкин Борис Рувимович
SU565740A1
Устройство для размотки проволоки 1982
  • Прусов Юрий Иванович
SU1045979A1
ИНЖЕНЕРНО-ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА "АНТИПИРАТ" ДЛЯ ЗАЩИТЫ МОРСКИХ СУДОВ 2010
  • Ткаченко Юрий Владимирович
RU2431582C1

Иллюстрации к изобретению SU 897 367 A1

Реферат патента 1982 года Бухтодержатель для размотки проволоки

Формула изобретения SU 897 367 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для размотки проволоки.

Известен бухтодержатель для размотки проволоки, содержащий установленный на втулке диск с пазами,в которых размещены с возможностью перемещения центрирующие штыри, обеспечивающие разжим бухты разного диаметра 13Однако наружные виткибухты могут свешиваться за край бухтодержателя, что приводит к перепутыванию витков и обрывам проволоки.

Известен также бухтодержатель для размотки проволоки, содержащий стой У установленную на стойке с возможностью свободного вращения крестовину для бухты, расположенные на крестовине телескопические элементы с упорами 2.

Такая конструкция бухтодержателя обеспечивает разжим-бухт изнутри в широком диапазоне внутренних диаметров.

. Однако.наружный диаметр бухты ничем не ограничен, что приводит к свисанию наружных витков и их перепутыванию, а это значительно сужа ет технологические возможности устройства, так как позволяет разматывать ограниченный по наружному диаметру диапазон бухт проволоки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

to путем обеспечения возможности размо1ки бухт различного наружного ра.

Указанная цель достигается тем,

IS что бухтодержатель для размотки проволоки, содержащий стойку, установленную на стойке с возможностью сво бодного вращенид крестовину для бухты, расположенные на крестовине телескопические элементы с упорами, снабжен ограничителем наружных вит; ков бухты, выполненным в виде кронш теинов, жестко закрепленных на те3897лескопических элементах, и гибкой тяги, охватывающей кронштейны. На фиг. 1 представлен бухтодержатель в положений под наименьший диаметр бухты, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 бухтодержатель, общий вид в плане, в положении под наибольший диаметр бухты (элементы крестовины максимально выдвинуты); на фиг. - разрез А-А на фиг. 3. Бухтодержатель для размотки проволо ки включает стойку 1 ,нз которой установ лена с возможностью свободного вращения крестовина 2, содержащая телескопические элементы 3- Телескопические элементы 3 фиксируются на крестовине 2 с помощью упоров с загнутыми внутрь верхними концами. Упоры 4 являются также ограничителями внутреннего диаметра бухты 5, укладываемой на крестовину 2. Кроме того, на крестовине смонти-i ровано ограждающее кольцо, предотвращающее преждевременный сход проволоки 6 с бухты 5, включающее кронштейны 7) установленные на выдвижных телескопических элементах 3 крестовины 2, и гибкую тягу 8, охватывающую кронштейны 7. Бухтодержатель работает следующим образом. Предвар)ительно, перед размоткой проволоки 6, бухтодержатель устанавливают в исходное положение. Для этого телескопические элементы 3 крестовины 2 выдвигаются и устанавливают на диаметр, соответствующий наружному диаметру бухты, с которой предстоит разматывать проволоку.После этого телескопические элементы 3 фиксируют штырями 4, вставляя их в отверстия 9 Одновременно штыри являются ограничи телями внутреннего диаметра бухты 5После проведения предварительной наладки бухтодержателя бухту 5 укладывают на крестовину 2, конец проволоки 6 закрепляют в тянущее устройство, например под электроды машины для сварки сеток (не показана) и при вращении крестовины происходит размотка проволоки. В процессе вращения крестовины 2 проволоки могут спадать с плоскости крестовины, а для того, чтобы они не спадали и не запутывались, выступающие кронштейны 7 и гибкая тяга 8 ограждающего кольца препятствуют этому, создавая как бы корзинку для витков бухть. При работе, особенно с бухтами малого наружного диаметра, гибкая тяга 8 может провиснуть между кронштейнами 7-Для ликвидации сильного провисания, ухудшающего работу устройства, и доведения прогиба до допустимой величины (порядка 50-100 мм) гибкую тягу 8 перед укладкой бухты на крестовину заводят за штыри , например за два штыря (фиг. 2) или за один штырь (фиг. 2, пунктирная линия, при этом тяга 8 протягивается через все кронштейны 7, натягивается и тем самым ликвидируется провис гибкой тяги 8. Таким образом, предлагаемая конструкция бухтодержателя с телескопическими элементами крестовины позволяет обеспечить возможность работы с бухнтами различных наружных диаметров без неоправданного увеличения производственных площадей. Формула изобретения Бухтодержатель для размотки проволоки, содержащий стойку, установ-. ленную на стойке с возможностью свободного вращения крестовину для бухты, расположенные на крестовине телескопические элементы с упорами, отличающи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения воз-, можности размотки бухт различного наружного диаметра, он снабжен ограничителем наружных витков бухты, выполненным в виде кронштейнов, жестко закрепленных на телескопических элементах, и гибкой тяги, охватывающей кронштейны. i Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 33288it, кл. В 21 С , 29.07-70. 2.Станы для прокатки точных заготовок машиностроительных деталей. Каталог-справочник. М., НИИФОРМТЯЖМАШ, 1972, с. 73 (прототип).

Ф(г.1

Фиг.г

SU 897 367 A1

Авторы

Табуринский Владимир Всеволодович

Волков Лев Алексеевич

Варганов Александр Иванович

Даты

1982-01-15Публикация

1979-10-12Подача