Устройство для разматывания проволоки Советский патент 1991 года по МПК B21C47/04 

Фиг. 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к адьюстажному оборудованию прокатных цехов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З. Устройство содержит основание 1, в опорах которого установлен вал 2 с электроприводом 3 его вращения. На валу 2 в верхней его части свободно установлен бухтодержатель 4 с раздвижными с помощью винтовых пар 5, имеющих противоположную резьбу, фиксаторами б бухты проволоки 7. К нижней поверхности бухто- держателя 4 жестко прикреплен электротормоз 8 с электромагнитом 9, закрепленным на основании 1. Под тормозом 8 на валу 2 установлен вариатор скорости вращения бухтодержателя 4, выполненный из двух сооснр установленных с зазором горизонтально расположенных дисков, верхний диск 10 из которых жестко закреплен на нижней поверхности тормоза 8, благодаря чему он свободно вращается в подшипнике 11 (фиг.4) вместе с тормозом 8 и бухтодержателем 4. Нижний диск 12 вариатора жестко на шпонке 13 (фиг.4) закреплен на валу 2 и имеет расположенные под углом 120° одна к другой прорези 14, в которых установлены вертикальные упоры 15, имеющие возможность свободного поворота вокруг горизонтальной оси, закрепленной в кронштейнах 16, установленных на нижней поверхности диска 12 у продольных сторон прорезей 14. Благодаря тому, что вертикальные упоры 15 выполнены со Смещением центра тяжести вниз относительно их оси закрепления, они постоянно стремятся занять вертикальное положение и контактируют со скошенными в направлении вращения пазами 17, расположенными на нижней поверхности верхнего диска 10 под углом 60° один к другому. Перемещение фиксаторов 6 по верхней поверхности бухтодержателя 4 осуществляется вращением винтов 5 вручную с помощью рукоятки (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Бухту проволоки 7 укладывают на бухтодержатель 4 и вращением винтов 5 раздвигают фиксаторы б до упора в бухту 7 по ее внутреннему диаметру, чем последняя надежно фиксируется. Затем сверху на бухту проволоки 7 укладывают ограничительную планку (не показана), пропустив ее через фиксаторы 6 сквозь имеющуюся в ней прорезь, что предотвращает случайное перемещение бухты вверх по фиксаторам 6 и тем самым способствует надежной фиксации бухты на бухтодержателе 4. Затем конец разматываемой проволоки закрепляют в подающем устройстве станка для переработки проволоки (не показан), например для правки и мерной резки проволоки, после чего одновременно включают привод станка и привод 3, что обеспечивается электросистемой (не показана).

При вращении вала 2 вертикальные поворотные упоры 15, квитирующие со скошенными пазами 17 верхнего диска 10, вращают последний и вместе с ним бухтодержатель 4 с бухтой проволоки 7 (благодаря жесткому соединению диска 10 с бухтодержателем 4 через тормоз 8) с постоянной скоростью, при этом бухтодержатель 4 получает вращение также от тянущего усилия подачи проволоки в станок для ее переработки. Происходит сматывание проволоки с бухты без ее провисания и пе- репутывания витков, что достигается при одинаковой скорости сматывания проволоки и переработки ее на станке. По мере сматывания проволоки с бухты 7 наружный диаметр последней уменьшается, линейная скорость вращения бухтодержателя 4 и жестко связанного с ним верхнего диска 10

увеличивается, в то время как скорость вала 2 и жестко закрепленного на нем нижнего диска 12 вариатора остается неизменной, поэтому верхний диск 10, врающийся вместе с бухтодержателем 4 с увеличенной скоростью, скошенной поверхностью пазов 17 утапливает вертикальные поворотные упоры 15 в прорезях 14 нижнего диска 12, благодаря чему бухтодержатель 4 получает возможность свободно вращаться со скоростью, равной скорости переработки проволоки на станке, и проволока по-прежнему сматывается с бухты без провисания и пере- путывания витков. Так обеспечивается плавное автоматическое регулирование

постоянной скорости сматывания и подачи проволоки в станок для ее переработки.

Как только скорость вращения бухтоде- жателя 4, а следовательно, и верхнего диска

0 10 уменьшится, вертикальные поворотные упоры 15, благодаря смещению центра тяжести ниже оси их закрепления, свободно повернутся вокруг указанной оси, займут исходное вертикальное положение и войдут

5 в контакт со скошенными пазами 17 верхнего диска 10, который начнет вращаться со скоростью, равной скорости вращения вала 2. Такое вращение будет длиться до тех пор, пока в результате дальнейшего сматывания проволоки с бухты и уменьшения ее

наружного диаметра не произойдет новое увеличение скорости вращения бухтодер- жателя 4, при котором описанный процесс повторится.

При остановке станка по переработке проволоки одновременно останавливается привод 3 вращения вала 2 и для исключения вращения бухтодержателя 4 по инерции, во время которого может произойти само- произвольное сматывание проволоки с бухты и перепутывание витков, включается электротормоз 8 через электромагнит 9

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению надежности.

Формула изобретения Устройство для разматывания проволоки, содержащее смонтированный в опорах горизонтального основания вертикальный вал, соединенный с электродвигателем, установленный на опоре вала бухтодержа- тель, а также тормоз и вариатор скорости вращения бухтодержателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, упомянутый вариатор выполнен в виде верхнего диска со скошенными пазами, закрепленного на бухтодержателе, нижнего диска с прорезями, соединенного с валом, а также смонтированных на установленных в нижнем диске осях с возможностью прохода сквозь его прорези с возможностью взаимодействия с упомянутыми пазами поворотных упоров.

Изобретение относится к адъюстажно- му оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для разматывания проволоки. Цель изобретения - повышение надежности. При вращении вала 2 вертикальные поворотные упоры 15, контактирующие со скошенными пазами 17 верхнего диска 10, вращают последний и вместе с ним бухтодержатель 4 с бухтой проволоки с постоянной скоростью. При этом бухтодержатель получает также вращение от тянущего усилия подачи проволоки в станок для ее переработки. Происходит сматывание проволоки. По мере сматывания проволоки с бухты наружный диаметр последней уменьшается, а линейная скорость вращения бух- тодержателя 4 и верхнего диска 10 увеличивается, в то время как скорость вала 2 и нижнего диска 12 остается неизменной. Поэтому верхний диск 10 скошенной поверхностью пазов 17 утапливает вертикальные поворотные упоры 15 в прорезях 14 нижнего диска 12, благодаря чему бухтодержатель 4 получает возможность свободно вращаться со скоростью, равной скорости переработки проволоки на станке. 4 ил. Ё

/

16

15