Устройство для размотки бухт Советский патент 1977 года по МПК B21C47/00 

1

Устройство для размотки бухт относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть иснользовано в цехах по переработке проволоки.

Известно устройство для размотки бухт, содержащее вертикальную стойку с тремя наклонными катушками, на которых размещены бухты проволоки, и рычаг, прижимающий витки проволоки к катушке при разматывании проволоки 1.

Недостатком известного устройства является то, что при разматывании проволоки может происходить перепутывание витков проволоки на катушке, так как отсутствует распор бухты проволоки по внутреннему диаметру.

Известно также устройство для размотки бухт, включающее станину, на вертикальной оси которой смонтирован двойной бухтодержатель, образованный верхними и нижними кронштейнами, связанными со втулкой, смонтированной на оси с возможностью вращения, и оборудованный разнесенными от оси консолями, служащими для поддержания участка проволоки, связывающего разматываемую бухту с последующей бухтой 2.

Недостатком этого устройства является возможность неорганизованного схода витков с бухты и даже стаскивания с кронштейна бухтодержателя части бухты.

Целью изобретения является иовышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кулачком со скосами, жестко закрепленным на оси и связанным с нижними кронштейнами, причем нижние кронштейны выполнены в виде двуплечих рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. 3- вид по стрелке А на фиг. 1.

На станине 1 жестко закреплена вертикальная ось 2, на которой с возможностью вращения и вертикального перемещения смонтирована втулка 3. На втулке 3 жестко закреплены проушины 4, в которых шарнирно смонтированы кронштейны 5, имеющие плечи 6, взаимодействующие с кулачком 7, жестко закрепленным на оси 2, и упором 8, установленным на станине 1. Верхние кронштейны 9 жестко связаны с втулкой 10, которая смонтирована на втулке 3 с возможностью вертикального перемещения. Втулка 10 может быть застопорена в любом месте втулки 3.

Консоли 11, для поддержания участка проволоки 12, связывающего две бухты, смонтированы на втулке 3. На нижнем торце втулки 3 выполнены вырезы 13, служащие для взаимодействия с выступами 14, установленными на оси 2.

Механизм 15, служащий для съема проволоки с бухты и направления ее к месту дальнейшей технологической переработки, смонтирован на станине 1. На концах кронштейнов 5 и 9 имеются ограничительные отгибы 16.

Работает устройство следуюш,им образом.

Нижний кронштейн 5, обраш,енный к механизму 15, в результате взаимодействия с упором 8 удерживается в оттянутом вниз положении, что при наличии на концах кронштейнов 5 и 9 отгибов 16 гарантирует от неорганизованного схода витков с бухты. В то же время с противоположной стороны кронштейн 5 в результате взаимодействия с кулачком 7 поднят, что обеспечивает возможность установки новой бухты и соединения концов проволоки двух бухт. Взаимодействие вырезов 13 с выступами 14 гарантирует от поворотов втулки 3 относительно оси 2 в процессе размотки очередной бухты. По окончании размотки бухты натяжение участка проволоки 12 обеспечивает поворот втулки 3 относительно оси 2 на 180°.

При повороте скосы вырезов 13 скользят по выступам 14, втулки 3 поднимаются по оси 2, а затем опускаются на место. После этого начинается размотка следующей бухты, а на

освободившиеся кронштейны устанавливают еше одну бухту и соединяют ее начало скопцом разматываемой бухты.

Таким образом, достигается непрерывная работа правильно-отрезного станка, что повышает его производительность в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Устройство для размотки бухт, содержащее установленный на основании бухтодержатель с вертикальной осью, на которой установлена с возможностью вращения втулка и связанные с ней попарно установленные

верхние и нижние кронштейны для размещения бухт, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кулачком со скосами, жестко закрепленным на оси и связанным с нижними

кронштейнами, причем нижние кронштейны выполнены в виде двуплечих рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Горловский М. Б. «Оборудование проволочных и канатных цехов, М., «Металлургия, 1964, с. 158, рис. 81 (а); с. 106, рис. 48.

2.Патент США № 2372730, 242-129, 1960 (прототип).

W

1 7 2 e 8cpas.i