Вибрационный бункерный питатель Советский патент 1982 года по МПК B65G27/00 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к автоматизации и механизации процессов производства.

Известен вибрационный бункерный питатель, включающий двухмассовую систему с чашей, приводимой в колебательное движение виброприводом и связанной с реактивной плитой упругой системой в виде плоских перьев, образующих цельный гиперболоидный торсион.

Возбуждаемые виброприводом винтовые колебания создают эффект вибротранспортирования изделий, загруженных в чащу, в результате которого они разделяются по одному, ориентируются и подаются на операции обработки, сборки и контроля.

Система работает в околорезонансном режиме и для виброизоляции опирается на выступы перьев, выполненные в местах, имеющих минимум амплитуд колебаний. Упругая система в виде цельного гиперболоидного торсиона отличается высокой прочностью, долговечностью и обеспечивает высокие скорости виброперемещения 1.

Недостатком известной конструкции являются значительные габариты упругой системы по высоте, так как повыщение произ водительности питателя связано с увеличением длины перьев торсиона. Кроме того, известная конструкция не позволяет регулировать резонансную настройку системы изменения ее жесткости, так как цельный гиперболоидный торсион после изготовления практически не поддается дополнительной механической обработке. На плоских перьях торсиона, испытывающих в процессе работы сложные деформации, неподвижных 10 точек не суйхествует поэтому не удается достичь полной виброизоляции системы.

Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров питателя.

Поставленная цель достигается тем, что 15 « вибрационном бункерном питателе, включающем двухмассовую систему с чащей, приводимой в колебательное движение виброприводом и связанной с реактивной плитой упругой системой в виде плоских перьев, образующих цельный гиперболоидный торсион, питатель снабжен установленным на стойках жесТкйм разрезным кожухом, а на чаше и реактивной, плите выполнены кольцевые опорные поверхности, причем между ними и кожухом установлены резиновые упругие элементы. При этом кольцевые опорные поверхности чаши и реактивной плиты выполнены коническими. На чертеже изображен предлагаемый вкбрационный бункерный питатель. Питатель состоит из рабочей чаши 1, нижней реактивной плиты 2, к которой фланцами 3 крепится состоящая из наклонных перьев 4 система гиперболоидного решетчатого торсиона. На реактивной плите установлен электромагнитный вибратор 5, якорь 6 которого прикреплен к верхнему фланцу торсиона. На днище чащи и реактивной плите соосно с торсионом установлены опорные кольцевые конические поверхности 7, которые могут быть выполнены за одно целое с днищем чащи и реактивной пли той или присоединены к ним в виде сталь ных колец, как показано на чертеже.

Жесткий разрезной цилиндрический кожух 8, состоящий из четырех частей, стягиваемых болтами 9, имеет конические кольцевые опорные поверхности, выполненные с углами конуса л, идентичными углами опорных конических поверхностей чаши и реактивной плиты. В двух кольцевых полостях между верхней к нижней опорными поверхностями кожуха и опорными поверхностями чаши и реактивной плиты зажаты резиновые упругие элементы 10 и 11. С помощью кольцевого выступа 12 на кожухе конструкция опирается на стойки 13.

Конструкция питателя представляет собой двухмассовую колебательную систему, где верхней массой т является чаша с присоединенными к ней фланцами торсиона и якорем вибратора, а нижней ш„ - реактивная плита с другим фланцем торсиона и электромагнитом, связанных между собой комбинированной упругой системой, жесткость которой определяется жесткостью торсиона и жесткостью резиновых упругих элементов.

При включении электромагнитного вибратора верхняя nig и нижняя т„ массы системы совершают колебания по винтовой траектории в противофазе. Винтовые колебания верхней и нижней масс можно представить состоящими из осевых колебаний с соответствующими амплитудами А и А крутильных колебаний с амплитудами угла поворота QB и д„.

Соотношение между этими амплитудами колебаний в двухмассовой системе определяется выражениями:

L - JUtL

аж J.

йиЗа

где Jf, и JH - моменты инерции верхней и нижней масс. Через резиновые упругие

ц-ц 2i

АВП1н

SB5и

Т. е. когда отношение осевых жесткостей резиновых элементов равно отношению связанных с ними масс, а отношение их крутильных жесткостей равно отношению моментов инерции этих масс.

У резинового элемента, например резинового кольца, работающего на осевой сдвиг и коаксиальное кручение, соотношение между осевой и крутильной жесткостью вполне определено и не зависит от высоты кольца.

Изменить это соотношение у данного элемента можно, заставив его при осевых перемещениях работать на сдвиг и сжатие одновременно, при этом осевая жесткость возрастает, так как модуль упругости резины

при сжатии примерно в 6 раз больше модуля сдвига. Частичная работа резинового элемента на сжатие достигается закреплением его между коническими поверхностями. Требуемое для виброизоляции соотношение жесткостей обеспечивается выполнением определенного угла конуса d этих поверхностей. Регулирование резонансной настройки системы осуществляется путем изменения степени сжатия резиновых элементов между опорными поверхностями, что достигается перемещением частей разрезного кожуха с

помощью стяжных болтов 9. При этом изменяется толщина резиновых элементов, а следовательно, и их жесткость при работе на сдвиг. Так как разрезной кожух сжимаег резиновые элементы, связанные с верхней и

нижней массой, одновременно на одинаковую величину, то соотнощение их жесткостей остается неизменным и виброизоляция системы при регулировке не нарушается.

Резиновые упругие элементы, составляя существенную долю жесткости упругой системы, разгружают гиперболоидный торсион, что позволяет сократить высоту его перьев и уменьшить габаритные размеры вибропитателя. менты на опорный кожух от верхней и :.ижней масс передаются противоположно направленные осевые усилия г и F и соответствующие крутящие моменты Mg и Мц FB C,-A,; M, Q,g, FH С,-АН-,м, Q«-QH; где Cj и Ccj)g; CH и G - осевые и крутильные жесткости верхнего и нижнего резиновых упругих элементов. При равенстве усилий и крутящих моментов, действующих на кожух в противоположных направлениях, он остается неподвижным в пространстве и служит полностью виброизолированной опорой конструкции. Как видно из предыдущего это происходит при выполнении условия:

Формула изобретения

разрезным кожухш, а на -auic и реактивной плите выполнены котыевые опорные позер.хностн, причем ме/кд) ими п чожухом ycTJiноЕлены резиновые упругие Б; еыенты.

Истсчн; ки информации. принятые во Бкимзние нпи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jVo 206395, кл. В 65 G 27/iO, 1965.