Фритта для грунтового эмалевого покрытия Советский патент 1982 года по МПК C03C7/04 

(54) ФРИТТА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

1

. Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для заишты от коррозии сталей и сплавов, работающих в агрессивной газовой среде при высоких температурах.

Известна эмаль 1, содержащая,

45,1; ту.г. в ее. % : S гОд 36,8 ,1 - 6,3; , 4,8 - 6,9; R.О 18 T - 21,5; 7,8 - 10,1; МдО 2 - 2,6; /6 1,9; Nia.. 0,6 - 0,8; COgO, 0,6 0,7; Ti02.0,6 0,8; Р 4 - 5,9.

Этот состав имеет температуру обжига 840-86СС.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали 2, содержащий, вес. % : SiOg 35,0 - 38,2; Ae2.Oi 5,3 - 5,9; NajjO 19,7 - 21,5; 63.0 15,6 - 17,0; CaFi 1,2 - 1,4; FejO 2,9 - 10,8 COjO 0,3 - 0,4;

8,7 - 9,6;

, 0,5 --0,6; MnO-ji TiOa2,5 - 2,9 CtJ.

Этот состав эмалей имеет поверхностное натяжение 320 дн/см,температуру обжига 780 - , химическую стойкость к агрессивной газовой среде при 800 - достаточно высокую (до 400 ч). Однако при повышении температуры эксплуатации в покрытии появляются дефекты в виде

2

прогаров, что не позволяет использовать указанную ЭМЕШЬ для защиты легированной и высоколегированной стали, работающей в агрессивных га зовьзх средах при температурах выше 1000°С.

Возможньй-ш причинами пониженной температура эксплуатапии эмали могут быть низкая температура о&жига и вы10сокое поверхностное натяжение.

Цель изобретения - повьашение температуры обжига и снижение поверхностного натяжения.

Эта цель достигается , что фрит15та для грунтового эмалевого покрытия, включающая SiOg, Na,jO, В CaF-i, Fe,jOy , Ni,,O,, МпОд, TiOa., дополнительно содержит при следующем соотношении ксялпонен20тов, вес. % : SiO 36,0 - 38,0; АЕгО 34,5 - 35,0; 20,0- 21,6; В,0з 0,5 - 1,2; CaF-j, 1,3 - 1,5; 0,5 - 0,8; , .0,4 - 0,5; NijOe 0,6 - 0,7; МпОд. 0,2 - 0,-4;

25 TiOa 2,6 - 3,0; ,25 - 0,45.

Приготавливают следукнпие сЬставы эмалей, содержащие, вес. S

.SiOai 36,00 .38,00 37,08

AE-jO., 34,57 34,50 35,00

21,60 20,00 . 21,00.

30

Все компоненты, входящие в состав фритты,берут в порошкообразном состоянии с размолом частиц 0,5 20 мкм. Смесь тщательно перемешивают и загружают в корундовые тигли.

Варку фритты проводят в индукционной печи с периодическим контролем температуры вольфрам-ренневой термопарой погружения. Фритта считается готовой при полном прекращении эффекта кипения Свьщеления газов). Температура варки фритты 1400 1450 с. Грануляцию готовой фритты проводят на воду с последующим размолом в шаровой фарфоровой мельнице

Составы наносят на обезжиренную поверхность стали 12Х18Н10Т в виде шликера толщиной 0,20 0,25 мм, . .тщательно просушивают в сушильном шкафу при 60 - в течение 1,52,0 ч и обжигают при 1150 - 1200°С в течение 16 - 18 мин. Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов.- ,

Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают следующими свойствами, представленными в таблице.