ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Российский патент 2005 года по МПК C03C8/22 

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для металлических изделий технического и бытового назначения. Технологические параметры и эксплутационные характеристики эмалевого покрытия в значительной степени зависят от состава грунтового шликера (грунтовой эмали).

Широко известны грунтовые силикатные эмали различного химического состава [1-3]. Недостатком известных грунтовых шликеров является их ограниченная или узкая область применения. Поэтому технико-экономические показатели технологии эмалирования не удовлетворяют современным требованиям в части энерго- и материальных затрат, совершенствования технологического процесса и повышения производительности, что в конечном итоге не гарантирует качества конечной продукции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный шликер грунтового покрытия [4]. Шликер содержит смесь из трех фритт, кварцевый песок, буру, глину, молибдат натрия, минерал тинкал, воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: первая фритта 15-45; вторая фритта 25-55; третья фритта 20-40; кварцевый песок 15-35; бура 0,1-0,3; глина 5-7; молибдат натрия 0,05-0,15; тинкал 12-16; вода 45-50, а фритты имеют состав, мас.%:

Первая фритта: SiO₂ 38-43; Al₂О₃ 4-7; В₂О₃ 19-22; Fe₂О₃≤6,5; Ni₂O₃ 0,5-3,0; CaO 4-8; Со₂О₃ 0,4-0,6; TiO₂≤2,0; Na₂O 19-25; MnO≤3,0; F свыше 100% ≤3.0 мас.ч.

Вторая фритта: SiO₂ 40-48; В₂O₃ 15-20; TiO₂≤2,0; Al₂О₃ 4-8; CaO 4-7; MgO≤3,0; Na₂O 18-23; Fe₂О₃≤3,0; Со₂O₃ 0,2-0,8; Ni₂О₃ 0,5-3,0; MnO≤3.0; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Третья фритта: SiO₂ 45-52; В₂O₃ 13-28; TiO₂≤5,0; Al₂О₃ 4-11; CaO 4-7; Na₂O 16-20; Fe₂O₃≤3,0; Со₂O₃ 0,2-0,8; Ni₂О₃ 0,5-3,0; MnO≤3,0; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Грунтовая эмаль, получаемая при обжиге известного шликера, обладает удовлетворительной плавкостью, растекаемостью и прочностью сцепления со сталью. Химический состав компонентов, их количественное соотношение позволяют использовать грунтовый шликер для формирования покровной эмали различного состава и назначения. Однако известный шликер для грунтовой эмали может использоваться преимущественно при традиционных методах эмалирования стальных изделий (нанесение грунта, сушка, обжиг, нанесение на грунтовое эмалевое покрытие покровного шликера, сушка, обжиг). При указанной технологии температура обжига грунтового шликера должна быть выше температуры покровного шликера.

Многокомпонентность состава при сложности состава отдельных составляющих, требования к температурному режиму обжига усложняют технологический процесс эмалирования, не гарантируют стабильности его параметров и эксплуатационных характеристик, а большие материальные и энергетические затраты снижают рентабельность производства конечной продукции.

Целью данного изобретения является создание состава грунтового шликера многофункционального назначения (для однослойного, двухслойного грунтового и покровного эмалирования, при эмалировании в том числе по схеме: два нанесения - один обжиг), позволяющего за счет изменения соотношения заданного состава компонентов прогнозировать и получать требуемые технологические параметры (температура обжига, прочность сцепления, растекаемость, температурный коэффициент линейного расширения и др.) при обеспечении высоких эксплуатационных характеристик эмалевого покрытия на металлоизделии.

Поставленная задача достигается тем, что в известном эмалевом шликере грунтового покрытия, в состав которого входит фритта, состоящая из смеси трех фритт, кварцевый песок, глина, бура и вода, в качестве фритты используют смесь из барийсодержащих фритт, при следующем соотношении компонентов мас.ч.: первая фритта 8-14; вторая фритта 35-48; третья фритта 41-52; кварцевый песок 10-45; бура 0,1-0,3; глина 5-7; вода 45-50, а фритты имеют состав, мас.%:

Первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂О₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-18; TiO₂≤1,0; CaO 0,5-2,5; MgO≤3,0; Fe₂O₃≤2,0; Со₂O₃ 1,0-1,5; Ni₂О₃ 1-3; MnO≤3,0; BaO 20-25; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Вторая фритта: SiO₂ 32-38; В₂O₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO₂≤1,0;СаО 1-3; MgO≤1,0; Fe₂О₃≤2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂O₃ 1-3; MnO≤3,0; BaO 16-19; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О₃ 0,5-3,5; Na₂O 11-15; TiO₂≤2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂О₃≤2,0; Со₂О₃ 2-6; Ni₂О₃ 0,5-3,0; BaO 13-18; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Заявленный количественный и химический состав составляющих компонентов эмалевого шликера грунтового покрытия установлен по результатам анализа многочисленных опытных данных испытания технологических параметров разных составов шликера и эксплуатационных характеристик грунтового эмалевого покрытия, сваренного из этих шликеров.

Заявленные интервалы содержания бария обусловлены стабилизацией технологических параметров фритт за счет создания новых устойчивых химических связей между элементами при формировании их структурных фазовых составляющих.

В полупромышленных условиях, с соблюдением существующих требований к технологии приготовления грунтового шликера, сформирован состав при следующем содержании компонентов, мас.ч.:

Вторая фритта43Третья фритта47Кварцевый песок25Бура0,2Глина6,0Вода45

В указанном составе меняли содержание первой фритты, мас.ч.: №1 - 7, №2 - 8, №3 - 10, №4 - 12, №5 - 14, №6 - 15 с пропорциональным изменением доли второй и третьей фритты, с учетом долевого содержания трех фритт - 100 ч.

Первая фритта с барием имела состав, мас.%:

ВаО - 24; SiO₂ - 30; В₂О₃ - 25; Al₂О₃ - 2,8; Na₂O - 17; TiO₂ - 0,6; CaO - 2,2; MgO - 1,8; Fe₂O₃ - 1,8; Со₂О₃ - 1,5; Ni₂О₃ - 2,6; MnO - 2,7; F свыше 100% - 2,7 мас.ч.

Вторая фритта с барием имела состав, мас.%:

ВаО - 21; SiO₂ - 33; В₂О₃ - 21; Al₂О₃ - 1,55; Na₂O - 12,4; TiO₂ - 0,8; CaO -1,2; MgO - 0,5; Fe₂О₃ - 1,8; Со₂O₃ - 2,35; Ni₂O₃ - 2,8; MnO - 1,6; F свыше 100% - 2,5 мас.ч.

Третья фритта с барием имела состав, мас.%:

ВаО - 13; SiO₂ - 40; В₂О₃ - 20,5; Al₂О₃ - 2,5; Na₂O - 12,5; TiO₂ - 0,8; CaO -1,5; Fe₂О₃ - 1,8; Со₂О₃ - 4,5; Ni₂О₃ - 2,9; F свыше 100% - 2,5 мас.ч.

Изучение свойств шликера с различными пропорциями и химическим составом (в пределах заявленного) барийсодержащих фритт и других компонентов подтвердили возможность получения и варьирования широким диапазоном параметров свойств фритт, шликера и грунтовой эмали (Табл. 1 и 2). Кроме этого, шликер в пределах заявленного состава имеет высокую степень адгезии, хорошую суспензию, однородный расплав, удовлетворительную стойкость к прогару, благоприятную пузырьковую структуру (мелкие однородные пузырьки по объему суспензии шликера), однородную поверхностную микроструктуру и, что особенно важно, диапазон температур расплавления (температура обжига) шликера соответствует более низким температурам (750-780°С) по сравнению с известными грунтовыми эмалями (840-880°С).

Таким образом новый шликер в зависимости от выбранного соотношения компонентов можно использовать для получения различных по назначению грунтовых эмалей.

Типовые технологические процессы эмалирования предусматривают различные способы нанесения эмалевого шликера на металлоизделие с раздельным обжигом грунтовой и покровной эмали в последовательности основных операций : нанесение шликера грунтовой эмали - сушка - обжиг - нанесение шликера покровной эмали - сушка - обжиг [5]. Известные способы широко используются в мировой практике эмалирования металлоизделий. Недостатком известных способов является низкая производительность технологического процесса и значительные энерго- и материальные затраты, в том числе на выполнение санитарно-гигиенических и экологических нормативов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является технология двухслойного однообжигового эмалирования [6]: нанесение шликера грунтовой эмали - нанесение шликера покровной эмали - обжиг. За счет исключения из технологического процесса двух операций сушки (грунтового и покровного шликера) и операции промежуточного обжига шликера грунтовой эмали, технико-экономические показатели известного способа улучшаются за счет снижения энергозатрат.

Однако известный способ по технологии двухслойного однообжигового эмалирования не получил широкого применения в промышленности и технике из-за отсутствия научно-обоснованных, подтвержденных экспериментальными данными критериев для выбора химического состава и соотношения компонентов шликера грунтовой эмали, технологических параметров и последовательности проведения процесса эмалирования в зависимости от состава шликера покровной эмали как лимитирующего элемента, определяющего требуемый уровень конкретных характеристик эмалевого покрытия изделия, вытекающих из условий его эксплуатации (перепад температур, агрессивность среды, вид нагрузки и т.п.). Ограниченность использования технологий по известному способу не обеспечивает высокие технико-экономические показатели, в том числе производительность процесса, не гарантирует получения высоких показателей характеристик эмалевого покрытия металлоизделия.

Задача данного изобретения - создание многоцелевой технологии эмалирования, основанной на использовании состава шликера грунтовой эмали с регулируемой совместимостью к известным маркам покровных эмалей при высоких технико-экономических показателях процесса (экономия энерго- и материальных ресурсов, повышение производительности, экологичность), при высоком уровне комплекса технологических (смачиваемость при более низких температурах, низкая температура обжига, газопоглащаемость, растекаемость и др.) и эксплуатационных (прочное сцепление с поверхностью металла, плотность, прочность на удар и истирание, коррозионно-стойкость) характеристик.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе эмалирования наиболее близким к известному способу по технологическим приемам и достигаемому результату, включающем подготовку поверхности эмалируемого металлоизделия, выбор и подготовку составов грунтового и покровного шликера, нанесение на поверхность металлоизделия последовательно один на другой слоя грунтового затем покровного шликера, их совместный обжиг для формирования эмалевого покрытия на металлоизделии - выбор и подготовку состава грунтового и покровного шликера осуществляют при соблюдении условий:

Т_пш-Т_гш=(30-50)°С; η_пш-η_гш=(5÷8)·10² Па·с;

а в качестве грунтового используют шликер при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Первая фритта8-14Вторая фритта35-48Третья фритта41-52Кварцевый песок10-45Бура0,1-0,3Глина5-7Вода45-50,

а фритты имеют состав, мас.%:

Первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂O₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-18; TiO₂≤1,0; CaO 0,5-2,5; MgO≤3,0; Fe₂О₃≤2,0; Со₂O₃ 1,0-1,5; Ni₂О₃ 1-3; MnO≤3,0; BaO 20-25; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Вторая фритта: SiO₂ 32-38; В₂О₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO₂≤1,0; CaO 1-3; MgO≤1,0; Fe₂О₃≤2,0; Со₂О₃ 2-6; Ni₂O₃ 1-3; MnO≤3,0; BaO 16-19; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.

Третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О₃ 0,5-3,5; Na₂O 11-15; TiO₂≤2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂O₃≤2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂О₃ 0,5-3,0; BaO 13-18; F свыше 100% ≤3,0 мас.ч.,

где α_гш и α_ме - температурные коэффициенты линейного расширения (ТКЛР) эмали грунтового шликера и эмалируемого металла;

σ_гш и σ_пш^- поверхностные натяжения эмалей грунтового шликера и покровного шликера;

t_гш и t_пш - температуры начала смачивания поверхности металла расплавом грунтового и покровного шликеров;

Т_гш и Т_пш - температуры обжига грунтового и покровного шликеров;

η_гш и η_пш - вязкости расплава при обжиге грунтового и покровного шликеров.

При одновременном обжиге шликера грунтовой и покровной эмали по мере повышения температуры и последующего охлаждения в системе металл - грунтовый - покровный шликер, в шликерах при их оплавлении и кристаллизации идет сложный термодинамический процесс с перераспределением химических элементов, с выделением газов и образованием сложных фазовых составляющих. Анализ многочисленных экспериментальных данных, полученных при сплавлении покровных эмалей с использованием различных вариантов заявленного состава грунтового шликера, позволил выделить основные управляемые факторы, влияющие на формирование качественного эмалевого покрытия с прогнозированными характеристиками. К таким факторам относятся: α - температурный коэффициент линейного расширения шликера грунтовой эмали должен быть меньше ТКЛР металла эмалируемого изделия, иное соотношение от заявленных величин ТКЛР ослабляет прочность сцепления грунтовой эмали с металлом; величина поверхностного натяжения (σ) эмалей грунтового и покровного шликера определена соотношением (1,2÷1,4), что обеспечивает необходимую скорость выравнивания по составу и структуре слоя грунтовой эмали и образования тонкой прочной переходной зоны сцепления грунтовой и покровной эмалей; разность температур смачивания (t) поверхности металла расплавом покровной и грунтовой эмали установлена в пределах 100-120°С. Более низкая температура смачивания металла расплавом грунтового шликера обеспечивает формирование равномерной дисперсной микро- и макроструктуры грунтовой эмали и предотвращает процесс взаимного "смешивания" составляющих компонентов грунтового и покровного шликера до начала процесса сваривания при обжиге покровной покровной эмали; пониженная температура обжига (Т) грунтовой эмали по сравнению с покровной эмалью при разности (30-50)°С инициирует интенсивность и сокращает время оплавления грунтовой эмали; разность вязкости (η) расплава покровной и грунтовой эмали в пределах (5-8)·10² усиливает и стабилизирует процесс более раннего формирования грунтовой эмали по сравнению с покровной.

Использование существенных признаков заявленного состава шликера грунтовой эмали, соблюдение технологического регламента в пределах заявленных параметров ведения процесса обеспечивает то, что при эмалировании металлоизделий сплавление грунтовой эмали происходит с опережением формирования слоя покровной эмали при сохранении всего комплекса свойств, требуемых для грунтовой и покровной эмали и эмалевого покрытия в целом.

Эмалевое покрытие, выполненное с использованием шликера грунтовой эмали и химического состава фритт заявленного состава (см. стр.2 описания) и способа эмалирования, может быть использовано для эмалевого покрытия металлоизделий различного назначения:

- экологически чистые, контактирующие с пищевыми средами эмали для стали, чугуна и цветных металлов;

- эмали для изделий, работающих в высокоагрессивных температурных средах;

- эмали для насосно-компрессорных труб, предупреждающие отложения парафина и других нефтепродуктов;

- эмали стойкие к истиранию и абразивному износу;

- декоративные эмали для облицовки фасадов зданий, сооружений;

- легкоплавкие эмали для стали с температурой обжига не выше 800°С.

Пример выполнения:

Осуществлено эмалирование внутренних стенок насосно-компрессорных труб (НКТ) из стали марки 45, предназначенных для перекачки нефтепродуктов.

По условиям работы эмалевое покрытие НКТ должно быть износостойким (с высокой микротвердостью эмалевого покрытия), коррозионно-устойчивым, невосприимчивым к осаждению побочных продуктов (парафин, смолы, минерализованная пластовая вода и др.) на внутренних стенках труб. Для этих целей разработана известная покровная эмаль марки СТ-10 (ТУ 14-11-356-2004). Определены исходные данные шликера покровной эмали: σ_пш=225 мн/м; t_пш=620°С; Т_пш=800°; η_пш=2100 Па·с.

Для формирования слоя грунтовой эмали использовали заявленный состав грунтового шликера при массовой доле первой фритты, равной 10 мас.ч.. Технологические параметры грунтового шликера: σ_гм=295 мн/м; t_гш=510°С; Т_гш=760°С; η_гш=1500 Па·с; ТКЛР (α) грунтового шликера равен 105-10^-7, °С^-1, а для стали марки 45 - 120·10^-7, °С^-1.

Выбранный состав грунтового шликера по технологическим параметрам взаимосвязан по заявленным условиям проведения технологического процесса с параметрами шликера грунтовой эмали:

; t_пш-t_гш=110°С; Т_пш-Т_гш=40°С; η_пш-η_гш=6-10²Па·с,

при .

Подготовка шликеров, поверхности эмалируемого изделия осуществлялась по существующим методикам, используемым в технологии эмалирования. После подготовки на рабочую поверхность нанесли слой шликера грунтовой эмали, затем на непросушенный слой грунтовой наносили слой шликера покровной эмали. Изделия помещали в нагревательную печь, нагретую до температуры обжига покровной эмали - 800°С. Процесс формирования слоя эмалевого покрытия по схеме: два нанесения - один обжиг, осуществлен за короткий промежуток времени - 8 мин, с минимальными затратами тепловой энергии. Испытания эмалевого покрытия показали высокие эксплуатационные характеристики.

Эмалированные трубы приняты заказчиком, установлены на промышленном объекте нефтегазового комплекса. Эмалевое покрытие на НКТ подтверждает его высокое качество и работоспособность в тяжелых условиях.

Пример выполнения

Для эмалирования изделий бытового назначения (ванны, раковины и др.) из стали марки 08кп использовали покровную эмаль марки ЭСП 117, рекомендуемую для этих целей по ГОСТ 24405-80.

Определены исходные данные шликера покровной эмали: σ_пш=218 мн/м; t_пш=625°С; Т_пш=810°С; η_пш=2000 Па·с.

Для осуществления эмалирования по способу: два нанесения - один обжиг, с соблюдением заявленных условий выбора и подготовки шликеров, определен состав грунтового шликера, содержащий долю первой фритты, равную 14 мас.ч., составы остальных компонентов шликера и фритт.

Технологические параметры грунтового шликера:

σ_гш=300 мн/м; t_гш=530°С; Т_гш=780°С; η_гш=1400 Па·с; α_гш=112·10^-7·°С^-1; α_ме=120-10^-7·°С^-1.

По технологическим параметрам указанный состав грунтового шликера взаимосвязан по заявленным условиям проведения способа эмалирования с параметрами шликера покровной эмали:

; t_пш-t_гш=95°С; Т_пш-Т_гш=30°С; η_гш-η_гш=6·10² Па·с,

при .

Эмалирование ванн и раковин по заявленному способу с использованием нового состава грунтового шликера осуществлено на оборудование и в условиях цеха эмалирования Верх-Исетского металлургического завода.

По сравнению с классическими способами эмалирования, при эмалировании бытовых изделий по предлагаемому способу существенно повышаются технико-экономические показатели технологического процесса: экономия электроэнергии до 40%; рост производительности до 30%; существенное сокращение экологически вредных выбросов и отходов. Эмалевое покрытие на бытовых изделиях выдержало все испытания, предусмотренные действующими нормативами. Эмалированные изделия приняты заказчиком Госстроя России.

Таким образом, предлагаемые составы грунтового шликера и способ эмалирования для их реализации в промышленных условиях не требуют специального оборудования, дефицитных материалов и специальной подготовки поверхности эмалируемого изделия, а эмалевое покрытие с использованием нового шликера грунтовой эмали может быть применено для металлоизделий различного назначения.

Источники информации

1. А.с. СССР №776997.

2. ГОСТ 24405-80 "Эмаль силикатная. Фритты".

3. Заявка РФ на изобретение №2001133182 (БИМП №23, 20.08.03).

4. Патент РФ на изобретение №2148557 (БИМП №13, 10.05.2000).

5. "Эмаль и эмалирование". Петцольд А., Пешманн Г. Справочное издание. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1990, с.408.

6. "Эмаль и эмалирование". Петцольд А., Пешманн Г. Справочное издание. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1990, с.409-410.

Таблица 1.№ составаСодержание первой Фритты, мас.ч.Технологические характеристикиТКЛР α*10^-7, °С^-1Растекаемость, ммТемпература начала смачивания металла, °СВязкость (η), Па*сТемпература обжига, °СПоверхностное натяжение (σ), Мн/м17948249016507452902896755001600750295310105655101500760295412108585201450770300514112505301400780300615116475351320785305Таблица 2.№ составаСодержание первой фритты мас.ч.Эксплуатационные характеристикиПрочность на удар, ДжПрочность сцепления, баллМодуль упругости, ГПаМикротвердость, МПаКислотостойкость, %172,956850000,16283,057050500,153103,057051000,154123,056951500,155142,956951500,146152,956952000,14

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для покрытия металлических изделий технического и бытового назначения. Эмалевый шликер грунтового покрытия для формирования эмалевого покрытия на металлоизделиях содержит следующие компоненты в соотношении, мас.ч.: первая фритта 8-14, вторая фритта 35-48, третья фритта 41-52, кварцевый песок 10-45, бура 0,1-0,3, глина 5-7, вода 45-50, при этом фритты содержат барий и имеют следующий состав компонентов, мас.%: первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂О₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-18; TiO₂ не более 1,0; CaO 0,5-2,5; MgO не более 3,0; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂O₃ 1,0-1,5; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; ВаО 20-25; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.; вторая фритта SiO₂ 32-38; В₂О₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO₂ не более 1,0; CaO 1-3; MgO не более 1,0; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; ВаО 16-19; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.; третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О₃ 0,5-3,5; Na₂O 11-15; TiO₂ не более 2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂O₃ 0,5-3,0; ВаО 13-18; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч. Способ эмалирования металлических изделий включает нанесение на поверхность изделия последовательно один на другой грунтового, затем покровного шликера, их совместный обжиг для формирования эмалевого покрытия. Отношение температурного коэффициента линейного расширения грунтового эмалевого шликера и металла составляет 0,79÷0,96. Отношение величин поверхностного натяжения эмалей грунтового и покровного шликера определено соотношением 1,2÷1,4. Разность температур смачивания поверхности металла расплавом покровной и грунтовой эмали равна 100-120°С, при более низкой (на 30-50°С) температуре обжига и вязкости расплава в пределах (5÷8)·10² грунтовой по сравнению с покровной эмалью. Эмалевое покрытие выполнено с использованием шликера грунтовой эмали с химическим составом фритт заявленного состава и способа эмалирования. Технический результат изобретения - эмалевый шликер грунтового покрытия имеет низкую температуру обжига, высокий комплекс технологических свойств (адгезия, стойкость к прогару, однородность микроструктуры, растекаемость и др.). 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

1. Эмалевый шликер грунтового покрытия, включающий фритту, состоящую из смеси трех фритт, кварцевый песок, глину, буру и воду, отличающийся тем, что шликер содержит барийсодержащие фритты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Первая фритта8-14Вторая фритта35-48Третья фритта41-52Кварцевый песок10-45Бура0,1-0,3Глина5-7Вода45-50

а фритты имеют состав, мас.%:

первая фритта: SiO₂28-36В₂O₃23-26Al₂O₃1-3Na₂O12-18TiO₂Не более 1,0CaO0,5-2,5MgOHe более 3,0Fe₂О₃Не более 2,0Со₂О₃1,0-1,5Ni₂O₃1-3MnOHe более 3,0BaO20-25F свыше 100%Не более 3,0 мас.ч.вторая фритта: SiO₂32-38В₂О₃21-24Al₂O₃1-3Na₂O12-17TiO₂He более 1,0CaO1-3MgOHe более 1,0Fe₂O₃He более 2,0Со₂О₃2-6Ni₂O₃1-3MnOНе более 3,0BaO16-19F свыше 100%Не более 3,0 мас.ч.третья фритта: SiO₂37-43В₂О₃19-22Al₂O₃0,5-3,5Na₂O11-15TiO₂He более 2,0CaO0,5-3,5Fe₂O₃Не более 2,0Со₂О₃2-6Ni₂O₃0,5-3,0BaO13-18F свыше 100%Не более 3,0 мас.ч.

t_пш-t_гш=(100-120)°C;

Т_пш-Т_гш=(30-50)°С; η_пш-η_гш=(5-8)·10²Па·с,

а в качестве грунтового используют шликер при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Первая фритта8-14Вторая фритта35-48Третья фритта41-52Кварцевый песок10-45Бура0,1-0,3Глина5-7Вода45-50

а фритты имеют состав, мас.%.:

первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂O₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-18; TiO₂ не более 1,0; CaO 0,5-2,5; MgO не более 3,0; Fe₂О₃ не более 2,0; Со₂О₃ 1,0-1,5; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; BaO 20-25; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.;

вторая фритта: SiO₂ 32-38; В₂О₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO₂ не более 1,0; CaO 1-3; MgO не более 1,0; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂О₃ 2-6; Ni₂O₃ 1-3; MnO не более 3,0; BaO 16-19; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.;

третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О₃ 0,5- 3,5; Na₂O 11-15; TiO₂ не более 2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂О₃ не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂О₃ 0,5-3,0; BaO 13-18; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.,

где α_гш и α_ме - температурный коэффициент линейного расширения эмали грунтового шликера и эмалируемого металла (10^-7·°C^-1);

σ_гш и σ_пш - поверхностное натяжение эмалей грунтового шликера и покровного шликера (Мн/м);

t_гш и t_пш - температура начала смачивания поверхности металла расплавом грунтового и покровного шликеров (°С);

Т_гш и Т_пш - температура сплавления грунтового и покровного шликеров (°С);

η_гш и η_пш - вязкость расплава при обжиге грунтового и покровного шликеров (Па·с).

Первая фритта8-14Вторая фритта35-48Третья фритта41-52Кварцевый песок10-45Бура0,1-0,3Глина5-7Вода45-50

а фритты имеют состав, мас.%.:

первая фритта: SiO₂ 28-36; В₂О₃ 23-26; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-18; TiO₂ не более 1,0; CaO 0,5-2,5; MgO не более 3,0; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂О₃ 1,0-1,5; Ni₂О₃ 1-3; MnO не более 3,0; BaO 20-25; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.;

вторая фритта: SiO₂ 32-38; В₂О₃ 21-24; Al₂О₃ 1-3; Na₂O 12-17; TiO₂ не более 1,0; CaO 1-3; MgO не более 1,0; Fe₂O₃не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂О₃ 1-3; MnO не более 3,0; BaO 16-19; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.;

третья фритта: SiO₂ 37-43; В₂О₃ 19-22; Al₂О₃ 0,5-3,5; Na₂O 11-15; TiO₂ не более 2,0; CaO 0,5-3,5; Fe₂O₃ не более 2,0; Со₂O₃ 2-6; Ni₂О₃ 0,5-3,0; BaO 13-18; F свыше 100% не более 3,0 мас.ч.