Способ подготовки металлического лома к плавке Советский патент 1982 года по МПК C22B7/00 

1

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности к техно- ; логии подготовки металлического лома к плавке.

Наиболее близким по технической

/

сущности является способ подготовки металлического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полученного нагара и химическое снятие оловянного покрытия 13.

Однако способ достаточно сложен, поскольку нагрев осуществляется в безокислительной атмосфере, а снятие покрытия в расплаве солей.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки металлического лома к плавке, -включающему нагрев лома, механическое отделение полученного нагара и химическое снятие оловянного покрытия, после механического отделения нагара лом охлаждают до С, снятие покрытия ведут в подогретом до 40-70С 10-20 -ном растворе едкого натра в течение мин, затем лом промывают в воде и прокаливают при 150-300С.

Нагрев (обжиг) лома поршней должен производиться при 00-490 С 1030 мин, так как при более низки температурах не происходит полное удаление нагара с поршней, а при

10 температуре более возникает опасность оплавления поршней. После обжига поршни охлаждаются до для последующего удаления олова с поверхности поршней.

15

Проверка разработанных режимов обжига показывает полное удаление масла и следов нагарообразования с поршней, что свидетельствует об их оптимальности.

20

С целью удаления олова с обожженных поршней предлагается химический смыв его в водном растворе щелочи NaOH. Максимальная степень смыва оло8ва с поршней обеспечивается при концентрации щелочи в пределах 102Q% при продолжительности травления 5-15 мин и при температуре раствора 40-70°С. Применение растворов с более высокой концентрацией нежелательно, так.как происходит интенсивное растворение основы поршня и потери алюминия. Рекомендуется обработка при оптимальных условиях в растворе едкого натра в течение 10 мин. Подогрев раствора до {О-УО С способствует ускорению и более полному смыву олова с поверхности поршней. Промыв. ка в воде и прокаливание при 150300 С производится для предотвращения окисления поршней при хранении и для предотвращения насыщения расплава водородом, которое имело бы место при использовании в шихте сырых поршней. Способ осуществляется следующим образом. На обработку поступает лом поршней, например сплавов АК 12 ММгН. АК 12 К2 МгН, АК21М 2, 5Н 2,5, загрязненный маслом, нагаром, оловом, железными приделками. Загрязненный лом подается в печь, где нагревается при температуре kQQ-kSQ°С 1030 мин. При такой выдержке на поверхности поршней образуется легкоотделяемый при встряхивании коксооб разный осадок. Наиболее приемлемыми печами для обжига лома являются печи проходного типа, используемые для термообработки отливок, или печи порошково металлургии, но могут быть использо ваны и печи камерного типа с загруз кой лома в печь в мульдах. Из печи лом поршней подается на вибрирующий стол с отверстиями, где отделяется поршней образующийся нагар, после охлаждения до С поршни сортируются по маркам сплавов. Сортировк производится по маркировке, существующей на поршнях или по эталонам поршней соответствующих марок. Порш ни раскладываются в короба с отверс тиями. В коробах поршни поступают н химический смыв, который произвойит ся в растворе каустической соды 1020 концентрации, подогретом до 4070С. Время промывки мин в зависимости от температуры раствора и типоразмеров поршней. Затем короба извлекаются из раствора и подаются 4 на промывку в воде. После промывки в воде поршни подаются в сушильные камеры. Высушенный при 150-300С лом поступает на установку для дробления поршней и отделения железных приделок. Возможно также применение специализированной установки непрерывного действия для обжига и последующей промывки поршней.. В этом случае сортировка поршней производится по эталонам до обжига. На установку для дробления и отделения железных приделок поршни поступают по маркам сплавов. Дробленный лом поршней поступает на koнвeйep проходной печи и по выгрузке из печи по системе транспортёров поступает в промывную камеру с раствором каустической соды, затем с водой и подается в сушильные камеры. Высушенный дробленный лом подается в коробах к плавильным печам. Лом поршней из сплава АК21М2,5 Н2,5 обжигают при 50 С 15 мин, после чего проводят механическое отделение образующегося нагара и последующее охлаждение до 25°С. Охлажденные поршни поступают на химический смыв луженого слоя, который осуществляют в 15%-ном растворе каустической соды, подогретой до 50°С, в течение 5 мин. Обработанный таким образом лом содержал менее 0,01 олова. Предложенный способ обеспечивает очистку лома от масла, нагара и полное удаление олова с поверхности поршней, что обеспечивает возможность использования лома поршней при выплавке жаропрочных поршневых сплавов. Кроме того, упрощается технологический процесс обработки лома, так как отпадает надобность в приготовлении расплава солей. Использование в шихте при приготовлении жаропрочных поршневых алюминиевых сплавов,всего образующегося .амортизационного лома этих сплавов позволяет экономить дорогие и дефицитные первичные металлы . Формула изобретения Способ подготовки Металлического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полученного нагара и химическое снятие сл-о5 897871 «

вянного покрытия, отличаю- 15 мин, затем лом промывают в воде и

|д и и с я тем, что, с целью упроще-прокаливают при 150-300 С. ния технологии, после механического

отделения нагара лом охлаждают доИсточники информации,

ZO-AOC, снятие покрытия ведут вs принятые во внимание при экспертизе

подогретом до 0-70 С 10-20 -ном1. Патент Великобритании

растворе едкого натра в течение 1299П8, кл. С 70 1972.