Способ конвертирования медноникелевых штейнов Советский патент 1982 года по МПК C22B15/06 

висит от их количества, При загрузк О.ЗО, т на 1 т расплава оно составляет миНо Дальнейшее увели чение объема загрузки приводит к повышению времени дутья и соответственно количества баготых шлаков. Это обстоятельство лимитирует количество загруженных материалов и определяет оптимальное время их загру ки. Пример 1.6 100-тоином конвертере продувкой медноникелевог штейна получено 70 т сульфидной мас сы, содержащей Н,7°о железа и 2,3% серы, После загрузки 30 т холодных присадок (никелевые шлаки медного завода) и 10 т флюса производят 60-минутную продувку и сливают шлак Полученную таким образом массу дово дят до файнштейна в течение 30 мин„ В результате получен фанштейн состава,%: Fe 2,8, Ni 36,7, Си 35,2, Со 0,78, S 22,8„ Содержание металлической фазы в файнштейне составляет i, 5 о Пример 2.В 100-тонном кон вертере продувкой медноникелевого штейна получено 70 т сульфидной Maccbs, содержащей 12,1 железа и серы. На массу загружают 20 т холодных гтрисадок (никелевые шлаки медного завода), производят продувку в течшмии 0 мин и сливают шлак. В результате получают массу, содержащую 7,1 железа и 2,2% серы. Доводку до файнштейна производят с загрузкой k т кварцевого флюса в течении 30 мин. Получен файнштейн состава, Fe 2,7,Ni 36,5, Си 35,, Со 0,75,S 22,5. Содержание металлической фазы в файнштейне составляет «,9°. Предложенный способ позволяет снизить содержание металлической фазы в файнштейнах, увеличив тем самым извлечение меди и никеля в соответствующие концентраты флота 1ии файнштейна. Формула изобретения Способ конвертирования медноникелевых штейнов, включающий продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса и холодных присадок, отличающийся тем, что, с целью повыше-, ния качества файнштейиа за счет увеличения содержания серы в нем, 3ai- руэку холодных присадок производят за 70-90 мин до конца процесса получения файнштейна в соотношении О,30, т на 1 т расплава, затем продолжают продувку в течение О-бО мин, сливают шпак и полученную массу доводят до файнштейна. ,. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1„ Отчет института Гипроникель, т. 3-76-025 т (05.06.Т), 1979, с. .