Бетоно-растворосмесительная установка Советский патент 1982 года по МПК C28C7/14 B28C9/04 

Описание патента на изобретение SU897903A1

Изобретение относится к машинам для приготовления бетонных и растворных смесей.

Известна бетоносмесительная установка, содержащая несущую конструкцию, смесители, расположенные в двух секциях, наклонную галерею с установленным в ней ленточным транспортером для подачи заполнителей и две башни, в которых размещено дозирозочное и другое технологическое оборудование, и система автоматики. Заполнители, поступающие со склада по. наклонному транспортеру, передаются из первой секции в поворотную воронку секции передаточным ленточным конвейером 1.

Наиболее близкой к изобретению является бетоносмесительная установка, содержащая раму, размещенные на ней смесительное и дозировочное оборудование, загрузочное устройство и секторный склад заполнителей в виде фронтальной и разделительных стенок,

В полостях которых размещены нагревательные элементы, причем установка снабжена имеющими фиксаторы консольными секциями, которые закреплены на раме с возможностью образования бункерного склада, а разделит тельные стенки представляют собой шарнирно сочлененные между собой элементы 2.

Недостаток известных установок

10 заключается в том, что использование их в зимних условиях сопряжено со значительными энергозатратами, а также снижением удобства эксплуатации. Это связано с тем, что, несмотря на

ts обогрев фронтальной и боковых разделительных стенок склада заполнителей, верхняя часть склада остается открытой, что приводит к интенсивному отводу тепла и существенно умень20шает эффективность обогрева. Кроме того, на открытой поверхности склада заполнителей образуется мощная корка смерзшегося материала, затрудняющая работу погрузочных машин и механизмов. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки в зимних условиях. Цель достигается тем, что бетонорастворосмесительная установка, содержащая дозаторы, соединенные транс портной магистралью со смесителем, бункер вяжущего, склад заполнителей с наклонными верхним поясом и с размещенным в стенках приспособлением для обогрева и устройство для транспортирования заполнителей, снабжена по крайней мере одним имеющим привод перемещения гибким закрытием в виде .свободно расположенного на верхнем поя се склада полотна с утеплителем и закрепленных под ним нагревателей,соединенных между собой энергопередающими гибкими элементами,причем привод пере мещения закрытия выполнен в виде тележки с приводным барабаном, на котором запасован один из концов закрытия, другой конец которого закреплен к высшей точке верхнего пояса. На фиг. 1 изображена установка в плане, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. - элемент верхней части склада; на фиг. 5 - Д А на фиг. . Установка состоит из несущей конструкции 1, на которой установлен бункер вяжущих 2 с дозатором 3, смеситель k, соединенный ленточным транспортером 5 через снабженный вибропи тателем дозатор 6 со складом заполнителей 7. В полостях стенок склада 7 размещены нагреватели 8, на верхне его поясе 9 установлено гибкое закрытие, выполненное в виде полотна 10 верхняя часть которого теплоизолирована утеплителем 11, а в нижней его части закреплены нагреватели 12,соединенные между.собой энергопередающими гибкими элементами 13. Привод перемещения закрытия состоит из тележки 1 с приводным барабаном 15, на котором запасован один из концов закрытия, другой конец его закреплен к штанге 1б, установленной в опорных рамах 17 в высшей точке пояса 9. Боковые балки 19 пояса 9, на которых установлена тележка И, выполнены наклонными. Для остановки тележки в нужном положении она снабжена тормозным устройством 19. 34 Установка работает следующим образом. Вяжущие из бункера 2 через дозатор 3 подают в смеситель k. Инертные заполнители со склада 7 через дозатор 6 подают в смеситель ленточным транспортером 5. Одновременно осуществляют подачу в смеситель воды. Далее производят перемешивание смеси и ее выгрузку. При работе в зимних условиях включают нагреватели 8, а также нагреватели 12, закрепленные к гибкому закрытию. Первоначально тележка I с намотанным на ее барабан 15 закрытием в виде рулона расположена в верхней части пояса 9 около рам 17- Закрытие заполнителей обеспечивают перемещением тележки 14 вниз. Для этого включением устройства 19 обеспечивают растормаживание ходовой части тележки , которая под действием касательной составляющей силы тяжести перемещается по наклонным балкам пояса 9 вниз. Закрытие, сматываясь при этом с барабана 15, укрывает заполнители сверху. В определенной точке (так как в некоторых случаях необходимо закрывать не весь вклад, а лишь фронтальную, надбункерную его часть) тележку 14 при помощи тормозного устройства 19 останавливают. Для открытия заполнителей растормаживают ходовую часть тележки И, затем включают привод барабана 15. Этим обеспечивают наматывание закрытия на вращающийся барабан 15 с одновременным перемещение тележки вверх по боковым балкам 18 верхнего пояса 9 путем подтягивания тележки 14 к закрепленному в верхней точке концу закрытия. Предлагаемая установка позволяет снизить трудоемкость монтажных работ. Формула изобретения Бетоно-растворосмесительная установка, содержащая дозаторы, соединенные транспортной магистралью со смесителем, бункер ряжущего, склад заполнителей с наклонным верхним поясом и размещенным в стенках приспособлением для обогрева и устройство для транспортирования заполнителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективноети работы установки в зимних условиях, она снабжена по крайней мере одним имеющим привод перемещения гибким закрытием в виде свободно расположенного на верхнем поясе склада полотна с утеплителем и закрепленных под ним нагревателей, соединенных между собой энергопередающими гибкими элементами, причем привод перемещения закрытия выполнен в виде тележ ки с приводным барабаном, на котором запасован один из концов закрытия, другой конец которого закреплен к высшей точке верхнего пояса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Строительные машины Справочник. Под ред. Баумана В.А. М., Машиностроение, 19б5, с. 572.

2.Авторское свидетельство СССР N° 676А61, кл. В 28 С 9/04, 1977.

Похожие патенты SU897903A1

название год авторы номер документа
Бетоно-растворосмесительная установка 1980
  • Милях Геннадий Владимирович
SU897537A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ 2021
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Королев Евгений Валерьевич
RU2766987C1
МОДУЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТВОРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2012
  • Шведов Сергей Александрович
  • Ловушкин Владимир Алексеевич
RU2526944C2
Подвижная установка для приготовления бетонных и растворных смесей 1981
  • Атаев Сергей Сергеевич
  • Ивинский Василий Иванович
  • Рубин Борис Илиардович
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU992211A2
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1989
  • Григорькин В.С.
  • Осипова В.И.
  • Калнин Г.А.
  • Здобников В.М.
  • Овчинников Ю.М.
  • Татаринов А.А.
  • Лысков Л.И.
  • Флюгрант Ю.Ф.
  • Ковальчук А.В.
  • Земляк С.В.
RU2038978C1
Установка для дозирования материалов в бетоносмесительном узле 1982
  • Драневич Антон Юльянович
  • Кузнецов Николай Иванович
SU1066825A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 1993
  • Бабаев Ш.Т.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Димитров З.И.
  • Игнатов Е.А.
  • Еремеев В.Д.
  • Конкин Г.В.
  • Мальков М.Н.
  • Сердюк В.Н.
  • Тонников Ю.А.
  • Фаликман В.Р.
  • Чернуха Н.П.
RU2033327C1
ПЕРЕДВИЖНАЯ БЕТОННО-РАСТВОРНАЯ УСТАНОВКА 1970
  • И. П. Янковский, Г. И. Холодинский, А. Н. Третюк Л. И. Спивак
SU282990A1
Передвижная установка для приготовления бетонных и растворных смесей 1980
  • Хитряк Леонид Митрофанович
  • Баранов Михаил Фомич
SU927506A2
Передвижная бетонорастворная установка 1980
  • Третюк Анатолий Николаевич
SU952614A2

Иллюстрации к изобретению SU 897 903 A1

Реферат патента 1982 года Бетоно-растворосмесительная установка

Формула изобретения SU 897 903 A1

SU 897 903 A1

Авторы

Милях Геннадий Владимирович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-05-06Подача