(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПЛУЖНОГО КАНАЛОКОПАТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плужный каналокопатель | 2016 |
|
RU2620640C1 |
Устройство для отрывки траншей | 1981 |
|
SU994642A1 |
Рабочий орган плужного каналокопателя | 1980 |
|
SU962475A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU926170A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1976 |
|
SU564389A1 |
Рабочий орган плужного каналокопателя | 1980 |
|
SU883263A1 |
Роторный экскаватор-каналокопатель | 1975 |
|
SU589339A1 |
Плужный траншеекопатель | 1974 |
|
SU581201A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПЛУЖНОГО КАНАЛОКОПАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2011760C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТРЫВКИ КОТЛОВАНОВ | 1991 |
|
RU2049870C1 |
I
Изобретение относится к землеройным, а более конкретно к плужным каналокопателям.
Известен плужный каналокопатель, включающий раму и отвал с режущими ножами 1 .
Известный рабочий орган требует больших тяговых усилий.
Известен также рабочий орган плужного каналокопателя, включающего отвалы и ножи, к режущим кромкам которых подается сжатый газ. При этом частично обеспечивается снижение потребного тягового усилия 2.
Однако имеют место потери на трение опорной лыжи о грунт.
Цель изобретения - снижение потребного тягового усилия.:
Достигается это тем, что в рабочем органе плужного каналокопателя, включающем отвал с режущими ножами и опорную лыжу, последняя сверху снабжена газовым коллектором, соединенным с источником сжатого газа.
а снизу - опорной плитой с пазами, при этом коллектор и опорная плита соединены посредством крепежных элементов, в которых выполнены каналы для прохода газа к пазам, которые выполнены относительно горизонтальной плоскости под углом .
На фиг. I изображен рабочий орган, вид сбокуJ на фиг. 2 - узел J на фиг. Ь, на фиг. 3 - виц А на
to -фиг. 2.
Каналокопатель включает отвальнуй поверхность скольжения , центральный 2 и боковые 3 режущие ножи, раму 4, опорную ль1жу 5 с рычагами 6,
15 установленную на тыльной стороне поЧ верхностей скольжения 1 на уровне центрального ножа 1. На опорной лыже 5 сверху смонтирован газовый коллектор 7 с трубопроводом сжатого
20 газа 8 от источника, например компрессора, установленного на тягаче (не показаны). Через газовый коллектор 7 проходят болты 9, внизу вы38полненные под ножом с потайными головками и охватывающие опорную плиту 10, установленную снизу на опорную лыжу 5, а вверху гайками 11 через прокладки 12 упираются в нару ную поверхность коллектора 7. По вертикальным осям болтов 9 выполнены каналы 13 с заглушками 14 в верхней части и соединенные верхними радиальными отверстиями 15 с внутренней емкостью газового коллек тора 7, а нижними 16 возле потайных головок болтов - с выполненными снизу в опорной плите 10 пазами 17 и ориентированными в сторону, проти воположнзж -движению каналокопатнля. Пазы 17 в опорной плите 10 по отношению к горизонтали выполнены под углом cL 30 для обеспечения выхода газовой смазки на поверхность сколь женин по касательной. Монтируется опорная лыжа 5 на каналокопатель с помощью рычагов 6 и винта 18, обеспечивающих также регулирование поло жения лыжи относительно центрального ножа 2. Каналокопатель работает следующим образом. Монтируется каналокопатель с помощью рамы 4 на баковый тягач (не показано). При спускании его на тре буемую глубину винтом 18 устанавливают опорную лыжу 5 на один уровень с центральным режущим ножом 2. При двилсении -всего каналокопателя отвальные поверхности скольжения 1 вырезают грунт и образуют требуемый поперечный профиль, по нижнему основанию которого перемещается с больщим давлением на гр-унт опорная лыжа. Для уменьшения сопротивления движению опорной лыжи 5 по трубопро воду 8 от компрессора подается сжатый газ внутрь газового коллектора 7. Оттуда газ поступает по каналам 14-16 в пазы 17, а затем выходит на наружную поверхность скольжения опорной плиты 10, обеспечивая при этом перемещение ее по газовому смазочному слою. Это снижает общее тяговое сопротивление каналокопателя, особенно при отрывке траншей во влажных и липких грунтах. На опорной плите 10 (фиг.З) болты 9 вьшолнены в два ряда и в шахматном порядке, что обеспечивает практически полное смазывание поверхности скольжения опорной плиты 5, Это обусловливает уменьшение силы тяги каналокопателя, что позволя ет снизить энергоемкость процесса. В .головке болтов 9 выполнены углубления 19 под четырехгранный ключ для монтирования болтов при навинчивании гаек 1I. Использование изобретения обеспечивает снижение тягового усилия, что позволяет вести отрывку канав с большей рабочей скоростью. Формула изобретения 1 Рабочий орган плужного каналокопателя, включающий отвал с режущими ножами и опорную лыжу, отличающийся тем, что, с целью снижения потребного тягового усилия, льгжа сверху снабжена газовым коллектором и соединенным с ним источником сжатого газа, а снизу опорной плитой с пазами, при этом коллектор и опорная плита соединены посредством крепежных элементов, в которых выполнены каналы для прохода газа к пазам, 2. Орган поп.1,отличающ и и с я тем, что пазы выполнены относительно горизонтальной плоскос- ти под углом ct ;5 30 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №925530, кл. Е 02 F 5/02, 1950. 2.Авторское свидетельство СССР №676695, кл, Е 02 F 5/02, 1977 (про-тотип).
Bu8A
//t.J
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-05-08—Подача