Рабочий орган плужного каналокопателя Советский патент 1981 года по МПК E02F5/02 

Описание патента на изобретение SU883263A1

(54) РАБОЧИЙ OFTAH ПЛУЖНОГО КАНАЛОКОПАТЕЛЯ

Похожие патенты SU883263A1

название год авторы номер документа
Каналокопатель 1981
  • Ермилов Александр Борисович
  • Шаламов Александр Николаевич
SU1024564A1
Плужный каналокопатель 1980
  • Ермилов Александр Борисович
  • Шаламов Александр Николаевич
  • Мамедов Валерий Нурович
SU891857A1
Рабочий орган бульдозера 1975
  • Баловнев Владилен Иванович
  • Ермилов Александр Борисович
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Гласко Михаил Сергеевич
  • Шатов Сергей Васильевич
  • Ковалев Василий Иванович
SU692943A1
Рабочий орган плужного каналокопателя 1980
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Баловнев Владилен Иванович
  • Аникеев Юрий Георгиевич
  • Гарбузов Зиновий Еремеевич
  • Менчикова Сусанна Анатольевна
  • Король Сергей Петрович
  • Зенин Юрий Филиппович
SU897973A1
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ДРЕНАЖА 2002
  • Губин В.К.
  • Кизяев Б.М.
  • Левчиков А.А.
  • Бедретдинов Г.Х.
  • Басс В.Н.
RU2247192C2
Рабочий орган бульдозера 1979
  • Ермилов Александр Борисович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Баловнев Владилен Иванович
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Абрамов Леонид Николаевич
SU926170A1
Рабочий орган каналокопателя 1989
  • Никитин Валерий Георгиевич
  • Мобило Леонид Владимирович
  • Зинь Владимир Степанович
  • Процик Дмитрий Иванович
  • Каменко Марат Хацкелевич
  • Искрицкий Анатолий Владимирович
SU1747615A1
Бульдозер 1981
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Ермилов Александр Борисович
  • Абрамов Леонид Николаевич
SU968210A1
Каналокопатель 1985
  • Глебов Вадим Дмитриевич
  • Иванова Валентина Михайловна
  • Винокуров Олег Александрович
  • Ветлицын Александр Михайлович
SU1305269A1
Плужный каналокопатель 1979
  • Гарбузов Залман Еремеевич
  • Менчикова Сусанна Анатольевна
  • Асланов Зулфигар Заир Оглы
  • Ламин Владимир Иванович
  • Сумецкий Илья Шлемович
SU827699A1

Иллюстрации к изобретению SU 883 263 A1

Реферат патента 1981 года Рабочий орган плужного каналокопателя

Формула изобретения SU 883 263 A1

1

Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к рабочим органам плужных каналокопателей.

Известен рабочий орган плужцого каналокопателя, включающий двухотвальный плуг и систему подвода сжатого газа к его рабочей поверхности 1.

Известен также рабочий орган плужного каналокопателя, включающий двухотвальный плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга и воздуховоды 2.

Недостатком известных рабочих органов является их повышенная энергоемкость при копании каналов различной глубины за счет увеличения расхода сжатого газа через выпускные шели при уменьшении глубины копания.

Цель изобретения - снижение энергоемкости рабочего процесса путем автоматического регулирования проходного сечения выпускных щелей.

Достигается это тем, что у рабочего органа плужного каналокопателя, включающего двухотвальный плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга, и воздуховоды, каждый газовый коллектор снабжен направляющими с подвижно установленной в них подпружиненной заслонкой, один конец которой имеет выступ для взаимодействия с грунтом, находящимся на рабочей поверхности плуга.

При этом направляющие установлены внутри газового коллектора вдоль выпускных щелей.

На фиг. I изображен рабочий орган; на

10 фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Рабочий орган плужного каналокопателя содержит двухотвальный плуг 1 с выпускными щелями 2 для подачи газовой смазкн на лобовую поверхность, с тыльной стороны ,j плуга смонтированы газовые коллекторы 3, соединенные воздухопроводом 4 с источннком сжатого газа, например компрессором (не показан). Внутри газовых коллекторов 3 вдоль выпускных щелей 2 смонтированы в направляющих 5 и 6 подвижные заслонки 7, 20 соединенные с газовым коллектором 3 посредством пружины растяжения 8. Направ.ляющие 5 снабжены уплотнением 9, предотвращающим потери сжатого газа вдоль подвижной заслонки 7. На каждой подвижкой заслонке 7 смонтирован выступ 10, выведенный через выпускную щель 2 на лобовую поверхность плуга 1. В каждой выпускной щели 2 смонтирован упор 11 для ограничения минимального проходного сечения выпускной щели.

При копании грунта рабочим органом плужного каналокопателя двухотвальный плуг 1 осуществляет вырезание грунта из массива и перемещение его в боковые валики, Грунт, перемещаясь вдоль лобовой поверхности плуга 1, давит на выступы 10 и тем самым отодвигает каждую подвижную заслонку 7 вверх, растягивая пружину 8. Верхний свободный конец подвижной заслонки 7 перемещается в уплотнении 9. Выступы 10 устанавливаются на уровне дневной поверхности грунта, расположенного перед плугом 1, при этом выпускные щели 2 открываются подвижными заслонками 7 до необходимого проходного сечения, соответствующего глубине копания грунта. Уменьшение глубины копания грунта обеспечивает соответственно снижение уровня дневной поверхности грунта перед плугом 1, перемещение подвижных заслонок 7 вниз под действием пружин 8. и уменьи1ение проходного сечения выпускных щелей 2 до минимального, ограниченного упором 11. Сжатый газ поступает в газовые коллекторы 3 от источника по воздухопроводам 4 и через проходное сечение выпускных щелей 2 подается на лобовую поверхность плуга 1. снижая трение грунта по металлу.

Использование изобретения обеспечивает расщирение об.части применения плужных каналокопателей с газовой смазкой, повыщение эффективности газовой смазки при строительстве каналов различной глубины и уменьщение потерь сжатого газа, что в целом существенно снижает энергоемкость копания грунта.

Формула изобретения

Рабочий орган плужного каналокопателя, включающий двухотвальнй плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга, и воздуховоды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости рабочего процесса путем автоматического регулирования проходного сечения выпускных щелей для подачи сжатого газа при изменении глубины копания, каждый газовый коллектор снабжен направляющими с подвижно установленной в них подпружиненной заслонкой, один конец которой имеет выступ для взаимодействия с грунтом, находящимся на рабочей поверхности плуга, при этом направляющие установлены внутри газового коллектора, вдоль выпускных щелей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Баловнев В. И. и др. Каналокопатель с газовой смазкой отвальной поверхности. - «Строительные и дорожные мащины, 1977, № 7, с. 22, рис. 2.2.Авторское свидетельство СССР

№ 676695, кл. Е 02 F 5/02, 1977 (прототип).

SU 883 263 A1

Авторы

Ермилов Александр Борисович

Шаламов Александр Николаевич

Мамедов Валерий Нурович

Даты

1981-11-23Публикация

1980-03-13Подача