(54) РАБОЧИЙ OFTAH ПЛУЖНОГО КАНАЛОКОПАТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Каналокопатель | 1981 |
|
SU1024564A1 |
Плужный каналокопатель | 1980 |
|
SU891857A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1975 |
|
SU692943A1 |
Рабочий орган плужного каналокопателя | 1980 |
|
SU897973A1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ДРЕНАЖА | 2002 |
|
RU2247192C2 |
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU926170A1 |
Рабочий орган каналокопателя | 1989 |
|
SU1747615A1 |
Бульдозер | 1981 |
|
SU968210A1 |
Каналокопатель | 1985 |
|
SU1305269A1 |
Плужный каналокопатель | 1979 |
|
SU827699A1 |
1
Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к рабочим органам плужных каналокопателей.
Известен рабочий орган плужцого каналокопателя, включающий двухотвальный плуг и систему подвода сжатого газа к его рабочей поверхности 1.
Известен также рабочий орган плужного каналокопателя, включающий двухотвальный плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга и воздуховоды 2.
Недостатком известных рабочих органов является их повышенная энергоемкость при копании каналов различной глубины за счет увеличения расхода сжатого газа через выпускные шели при уменьшении глубины копания.
Цель изобретения - снижение энергоемкости рабочего процесса путем автоматического регулирования проходного сечения выпускных щелей.
Достигается это тем, что у рабочего органа плужного каналокопателя, включающего двухотвальный плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга, и воздуховоды, каждый газовый коллектор снабжен направляющими с подвижно установленной в них подпружиненной заслонкой, один конец которой имеет выступ для взаимодействия с грунтом, находящимся на рабочей поверхности плуга.
При этом направляющие установлены внутри газового коллектора вдоль выпускных щелей.
На фиг. I изображен рабочий орган; на
10 фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Рабочий орган плужного каналокопателя содержит двухотвальный плуг 1 с выпускными щелями 2 для подачи газовой смазкн на лобовую поверхность, с тыльной стороны ,j плуга смонтированы газовые коллекторы 3, соединенные воздухопроводом 4 с источннком сжатого газа, например компрессором (не показан). Внутри газовых коллекторов 3 вдоль выпускных щелей 2 смонтированы в направляющих 5 и 6 подвижные заслонки 7, 20 соединенные с газовым коллектором 3 посредством пружины растяжения 8. Направ.ляющие 5 снабжены уплотнением 9, предотвращающим потери сжатого газа вдоль подвижной заслонки 7. На каждой подвижкой заслонке 7 смонтирован выступ 10, выведенный через выпускную щель 2 на лобовую поверхность плуга 1. В каждой выпускной щели 2 смонтирован упор 11 для ограничения минимального проходного сечения выпускной щели.
При копании грунта рабочим органом плужного каналокопателя двухотвальный плуг 1 осуществляет вырезание грунта из массива и перемещение его в боковые валики, Грунт, перемещаясь вдоль лобовой поверхности плуга 1, давит на выступы 10 и тем самым отодвигает каждую подвижную заслонку 7 вверх, растягивая пружину 8. Верхний свободный конец подвижной заслонки 7 перемещается в уплотнении 9. Выступы 10 устанавливаются на уровне дневной поверхности грунта, расположенного перед плугом 1, при этом выпускные щели 2 открываются подвижными заслонками 7 до необходимого проходного сечения, соответствующего глубине копания грунта. Уменьшение глубины копания грунта обеспечивает соответственно снижение уровня дневной поверхности грунта перед плугом 1, перемещение подвижных заслонок 7 вниз под действием пружин 8. и уменьи1ение проходного сечения выпускных щелей 2 до минимального, ограниченного упором 11. Сжатый газ поступает в газовые коллекторы 3 от источника по воздухопроводам 4 и через проходное сечение выпускных щелей 2 подается на лобовую поверхность плуга 1. снижая трение грунта по металлу.
Использование изобретения обеспечивает расщирение об.части применения плужных каналокопателей с газовой смазкой, повыщение эффективности газовой смазки при строительстве каналов различной глубины и уменьщение потерь сжатого газа, что в целом существенно снижает энергоемкость копания грунта.
Формула изобретения
Рабочий орган плужного каналокопателя, включающий двухотвальнй плуг с выпускными щелями для подачи сжатого газа на лобовую поверхность, газовые коллекторы, смонтированные с тыльной стороны плуга, и воздуховоды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости рабочего процесса путем автоматического регулирования проходного сечения выпускных щелей для подачи сжатого газа при изменении глубины копания, каждый газовый коллектор снабжен направляющими с подвижно установленной в них подпружиненной заслонкой, один конец которой имеет выступ для взаимодействия с грунтом, находящимся на рабочей поверхности плуга, при этом направляющие установлены внутри газового коллектора, вдоль выпускных щелей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 676695, кл. Е 02 F 5/02, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-13—Подача