Механизированная крепь для пологих пластов Советский патент 1982 года по МПК E21D23/00 

Описание патента на изобретение SU898090A1

(54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ

Похожие патенты SU898090A1

название год авторы номер документа
Секция пневмогидравлической безразгрузочной механизированной крепи 1991
  • Ануфриев Виктор Евгеньевич
  • Калинин Степан Илларионович
  • Фомин Владимир Иванович
  • Зайденварг Валерий Евгеньевич
SU1797666A3
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ, КРЕПЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА, МЕХАНИЗМ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ ЗАТЯЖКИ ЗАЗОРОВ ПО КРОВЛЕ И ЗАВАЛУ, СОЕДИНЕНИЕ ОСНОВАНИЙ СЕКЦИЙ, НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА КРЕПИ, МЕХАНИЗМ РАСПОРА СЕКЦИЙ КРЕПИ, МЕХАНИЗМ СКЛАДЫВАНИЯ КРЕПИ, КОЗЫРЕК ПЕРЕКРЫТИЯ КРЕПИ 2001
  • Долинский А.М.
RU2200843C2
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2007
  • Перфилов Александр Александрович
RU2357083C1
КОМПЕНСАЦИОННАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ЛАВ 1994
  • Ануфриев В.Е.
  • Бабаянц А.А.
  • Мазикин В.П.
  • Ремезов А.В.
RU2069269C1
СПОСОБ КОНТРОЛИРУЕМОГО СОБЛЮДЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВЕРХНИМ ПЕРЕКРЫТИЕМ И УГОЛЬНЫМ ЗАБОЕМ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ 2008
  • Юнкер Мартин
  • Моцар Армин
RU2470156C2
ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС 2013
RU2526074C2
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2009
  • Перфилов Александр Александрович
RU2398969C1
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ 1996
  • Долинский А.М.
RU2130553C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2009
  • Перфилов Александр Александрович
RU2398970C1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ 2012
  • Перфилов Александр Александрович
RU2495249C1

Иллюстрации к изобретению SU 898 090 A1

Реферат патента 1982 года Механизированная крепь для пологих пластов

Формула изобретения SU 898 090 A1

I

Изобретение относится к хорному . делу, конкретно к средствам крепления очистных забоев для пологих пластов.

Известна механизированная крепь, состоящая из чередующихся двухстоечных-И -Гетырехстоечньк секций, прикрепленных к перекрытиям секций коробчатых полых балок, помещенных в балки спаре 1ных эластичных .рукавов распора секций, и расположённых между балками рукавов передвижения крепи 1 .

Недостатком известной крепи явля ется сложность замены вышедших из строя распорных рукавов и имеющие место при передвижке перекосы полых коробов, затрудняющие работу крепи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату механизированная крепь для пологих пластов, -содержащая чередующиеся конвейерные и смещенные относительно них в сторону

завала линейные секции, каждая из которых включает основание с поперечными передней и задней опорами и перекрытие с забойной консолью, соединенное шарпирно двумя параллельными рьмагами с поперечной задней опорой, замковые соединения, связывающие одноименные поперечные опоры каждого типа секций между собой, парные эластичные рукава распора и

10 передвижки секций f2j.

Недостатком этой крепи является отсутствие плавности в просадке перекрытий секций при их передвижке и разгрузке, а также перекосы в

15 элементах крепи, обусловленные действием на перекрытия секций реактив ных усилий со стороны забоя.

Цель изобретения - устранение перекосов в элементах крепи н достиже201ше плавной просадки перекрытий секций при их передвижке и разгрузке.

Указанная цель достигается тем, что механизированная крепь снабжена дополнительным подпорным pyicasoM, поперечные задние опоры вьтолнены с пазами, перекрытия - с идентичными упорами под эти пазы и выстзшами каждая поперечная передняя опора с двумя подпружиненными защитными кожухами, в которые установлены дополнительный подпорный рукав и рукав распора с возможностью взаимодействия соответственно с забойной консолью и выступом перекрытия. На фиг. 1 представлена конвейерная секция с эластичными рукавами распора и передвижки секций, вид c6oKyi на фиг. 2 - взаимное располо

ние отдельных элементов конвейерных и линейных секций, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - линейная секция крепи.

Механизированная крепь состоит из чередующихся конвейерных и линейных секций с двзгмя эластичными рукавами 1 и 2 передвижки и двумя рукавами 3 и 4 распора секций. Со стороны забоя предусмотрен рукав 5 для активного подпора кровли в призабойном пространстве. Конвейерная секция крепи состоит из перекрытия 6 и основания 7, на котором со стороны забоя закреплень поперечные передняя

8и задняя 9 опоры. Опора 9 выполнена с ..пазом 10 и имеет проушины для установки двух параллельных рычагов

11. На перекрытии с завальной сто.роны предусмотрен упор 12, который ,в момент опускаьшя перекрытия разгруженной секции упирается в паз 10« ;В средней части перекрытия предусмот рен выступ 13, со стороны забоя оно выполнено в виде подрес,сорснной консоли 14. Рукава распора 3 и 4 уложены на верхние полки забойных опор и защищены со стороны кровли кожухами 15 с пружинными амортизаторами 16. Подпорный рукав 5 защищен аналогичным кожухом 17, но без амортизатора. Длина поперечных опор 8 и

9конвейерных и линейных секций выбрана удвоенной ширине основания. Это позволяет стыковать их торцами с помощью замковых соединений 18 в виде четырех продольных балок, располагаемых параллельно забою. При этом линейные секции установлены со смещением в сторону завала так, что продольная балка, образованная забойными опорами линейных секций, оказывается расположенной между опорами конвейерных секций. В резульРабота крепи осуществляе.т,ся следующим образом.

В исходном положе1€ии цикла переjдвижки конвейерных секций (фиг. 1

0 рукав 1 передвижки, рукава 3 и 4 pacfпора и подпорный рукав 5 наполнены жидкостью, например, водой и подключены к напорной магистрали. При этом рукав 2 подключен к сливной магистра

5 ли. Перекрытия всех секций в это время расперты в кровлю, линейные секции зафиксированы относительно конвейерных рукавов 1.

Для разгрузки конвейерных секций

Q сбрасывают давление из рукава 3, а затем с небольшой задержкой по времени - из рукава 5. Под действием собственного веса и веса отслоивишхся пород перекрытия 6 всех конвейерных секций проседают. Параллельные рычаги 11 поворачиваются по часовой стрелке до тех пор, пока не произойдет полного зацепления перекрытия 6 с основанием 7 с помощью упора 12 и паза 10. После разгрузки конвейерных секций рукав 1 подключают на слив, а рукав 2 - к напорной-магистрали. Б результате наполнения водой рукава 2 и взаимодействия его с боковыми гранями опор 8 все конвейерные секции перемещаются фронтально на забой на шаг передвижки. При этом перекрытие перемещается на забой синхронно с основанием за счет их жесткого зацепления. Последующая подача воды в рукава 3 и 5 привод 1т к распору конвейерных секций по всей длине лавы, крепь готова к новому циклу передвилжи линейных секций, которая происходит аналогичным образом, но 5 с помощью рукавов 4, 5 и 1.

Преимуществом предложенной крепи является синхронность перемещения оснований и перекрытий секций, что 4 тате рукав 1 передвижки взаимодействует по всей длине забоя с одной из боковых граней опор 8 линейных секций и с боковой гранью опоры 9 конвейерных секций. При этом рукав 2 передвижки взаимодействует с другой боковой гранью каждой опоры 8. линейных секций и с боковой гранью каждой опоры 8 конвейерных секций. Конвейерная секция отличается от линейной тем, что ее основание 7 выполнено удлиненным для укладки става конвейера, а опора 8 - с кронштейном для укладки подпорного РУкава 5.

исключает перекосы в элементах.крепи и разгружает их от восприятия двигательных усилий.

Формула изобретения

Механизированная крепь для пологих пластов, содержащая чередующиеся конвейерные и смещенные относительно них в сторону завала линейные секции, каждая из которых включает основание с поперечными передней и задней опорами и педекры ие с забойной консолью, соединенное шарнирно двумя параллельными рычагами с поперечной задней опорой, замковые соединения, связывающие одноимен ные поперечные опоры каждого типа секций между собой, парные эластичные рукава распора и перегдвйжки секций, отличающаяся тем, что, с целью устранения перекосов в элементах крепи и достижения,плав6-3 IS

98090«

ной просадки перекрытий секций при их передвижке и разгрузке, механизированная крепь снабжена дополнительным подпорным рукавом, поперечI ные задние опоры вьтолнены с пазами, перекрытия - с идентичными упорами под эти пазы и выступами каждая поперечная передняя опора - с двумя подпружиненными защитными кожухами, 10 в которые установлены дополнительный .подпорный рукав и рукав распора с Iвозможностью взаимодействия соответственно с забойной коисолью и выступом перекрытия. t$

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР

К 685834, кл. Е 21 D 23/00, 1968. 10 2. Попов Г.Н. и др. Технология и техника подземной разработки руднь:х месторождений осадочного происхождения. М., Недра, 1975, с-. 158 (прототип).

П I I I

ю

лг и |iV и л..л,«I L 0-/-ft

y/.rih, IJbJo g:

//. ...УХ.-- . V ч . а . . ... -.-..., тг:Mt -t ffef рукобт. распара AwewtoA лекций fe 1 ii Ц 11 f t I у « ii I и 4 g; Vr -lfir /-XV . 1 . ,IV-WrW-J О-т-Ч} (}

.

SU 898 090 A1

Авторы

Рыбочкин Николай Григорьевич

Ревский Дмитрий Федорович

Смагин Валерий Алексеевич

Моисеев Виктор Федорович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-05-26Подача