Печь для обжига электродных изделий Советский патент 1982 года по МПК F27B3/04 

(5) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭЛЕКТРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству электродных изделий, например к обжигу изделий в контейнерах, и направлено на усовершенствование печей, которые используются на переделе обжига электродных изделий. Обжиг электродных изделий осуществляют в многокамерных кольцевых печах как закрытого так и открытого типа. Применяются в основном печи закрытого типа, работающие на газообразном топливе. Известна многокамерная сводовая печь, содержащая последовательно рас положенные камеры, каждая из которых разделена муфельными перегородками на несколько кассет, загружаемых изделиями и пересыпкой. Горячие дымовы газы по муфельным каналам поступают под подину и далее в межкамерный канал } , Недостатком такой конструкции является необходимость использования дорогого фасонного огнеупора для кла ки муфельных каналов и подины. Кроме того, конструкция подины не обеспечивает выравнивания теплового потока по сечению камеры, так как подина имеет одинаковые отверстия для прохода греющих газов. Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем равномерного распределения теплового потока. Поставленная цель достигается тем, что в печи, содержащей соединенные каналами камеры с подинами, выполненными с отверстиями для прохода дымовых газов, и горелки для сжигания топлива, установленные в сводах межкамерных каналов, отверстия в подине выполнены в виде поперечных щелей, причем отношение площадей последующей щели к предыдущей по ходу движения газов составляет 1,05-1,Б. На чертеже изображена предлагаемая печь, поперечный разрез. Многокамерная печь для обжига электродных изделий монтируется в же3лезобетонном каркасе. Все камеры печ состоят из аналогичных элементов. Ка мера печи 1 футеруется огнеупорным кирпичом. Две продольные стены камео выкладываются глухими, стена 2 в вер ней части имеет горизонтальный подво дящий канал 3, стена имеет нижний отводящий канал 5 Между стенами 2 и k предусматривается вертикальный межкамерный канал 6, в своде .которого устанавливается горелочное устройство 7. Камера печи перекрыта съемным сводом В, который выполнен из металлического каркаса и огнеупорной футе ровки,. В нижней части камеры расположена на вертикальных стенках огнеупорная подина 9, в которой для от вода газов предусмотрены поперечные щели 10. Электродные изделия в специальных контейнерах устанавливаютс на подину Э таким образом, что они н перекрывают поперечные щели 10 в подине. Зазоры между контейнерами являются каналами для греющих газов, которые из межкамерного канала 6 через горизонтальный канал 3 поступают в камеру 1, где газы омывают стенки контейнеров, нагревают изделия и через поперечные щели 10 в подине поступают под подину и далее через отводящий канал 5 в следующий межкамер ный канал. Дымовые газы получаются от сжигания топлива с помощью горелок 7, установленных в сводах межкамерных каналов 6. Для обеспечения равномерности нагрева изделий по сечению ка. меры отношение площадей поперечных щелей в подине каждой последующей к предыдущей пО ходу движения газов на ходится в пределах 1,05-1,5. Этим 3 достигается выравнивание тепловых потоков внутри камеры и, как следствие, одинаковый прогрев изделий. При уменьшении этого соотношения температурное поле в горизонтальной плоскости смещается в первую половину камеры, а при увеличении - во вторую половину, поэтому возникает опасность получения бракованных изделий. Таким образом, указанные соотношения обеспечивают оптималыный гидравлический режим работы печи. Кроме того, следует ожидать снижение топлива на единицу обжигаемой продукции, повышение производительности печи за счет уменьшения объема нагреваемой перемычки. Формула изобретения Печь для обжига электродных изделий, содержащая соединенные каналами камеры с подинами, выполненными с отверстиями для прохода дымовых газов, и горелки для сжигания топлива, установленные в сводах межкамерных каналов, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем равномерного распределения теплового потока по сечению камер, отверстия в подине выполнены в виде поперечных щелей, причем отношение площадей последующей щели к предыдущей по ходу движения газов составляет 1,03-1,. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 628393, кл. F 27 В З/О, 1976 (прототип).