Установка для сбора,сепарации и обезвоживания нефти Советский патент 1982 года по МПК B01D17/04 

1

Изобретение относится к установкам для сбора, сепарации и обезвоживания нефти и может использоваться в нефтедобывающей промышленногти.

По основному авт. св. N 602207 известна установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, содержащая газонефтяной сепаратор, сборник конденсата, газоводяной сепаратор, смеситель и контактный аппарат, причем смеситель соединен трубопроводами с газонефтяным сепаратором и сборником конденсата, а контактный аппарат соединен трубопроводом с газоводяным сепаратором П J.

Недостатками известной установки являются отсутствие использования шлама (сернистого железа), большой расход поглотителя, связанные с этим экономические затраты на приобретение и приготовление все новых и новых порций поглотителя, и, кроме того, возможность загрязнения окружающей среды.

Прореагировавший поглотитель в виде шлама (сернистого железа). являясь отходом производства, сбрасывается из контактного аппарата и газоводяного сепаратора и должен удаляться с территорий пунктов подготовки нефти. Ежедневно необходимо вывозить от нес кольких тонн до нескольких десятков тонн сернистого железа (в зависимости от содержания сероводорода в нефти, сточной воде и попутном нефтяном газе), и, соответственно, столько же ввозить поглотителя (гидрата окиси железа) для приготовления новых порций его. Вывезенный шлам (сернистое челезо) необходимо тщательно захоронить с целью охраны окружающей среды.

Цель изобретения - использование шлама, уменьшение расхода поглотите ля, снижение экономических затрат, защита окружающей среды от загрязнений.

Эта цель достигается тем, что установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, содержащая газонефтяной сепаратор, сборник конденсата, газоводяной сепаратор смеситель и контактный аппарат, снабжена аэратором.

На схеме изображена установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти.

Она содержит скважины 1, коллектор 2, газонефтяной сепаратор 3, установку подготовки нефти, концевой газосепаратор 5, газоводяной сепаратор 6, блок 7 очистки сточной воды, инжектор 8, установленный на линии конденсат , циркуляционный насос 9, сборник 10 конденсата, водяной насос 1.1 , смеситель 12, контактный аппарат 13, блок 1 приготовления и дозирования раствора поглотителя сероводорода, инжектор 15 и аэратор 1б.

Установка работает следующим образом.

Продукция нефтяных скважин 1 поступает по коллектору 2 в сепаратор 3, где происходит отделение легких углеводородов, азота и основной части сероводорода.

Смесь этих газов под давлением сепаратора подается в смеситель 12,где перемешивается с раствором .гидроокиси железа, идущим с блока 14 и поступает в контактный аппарат 13. Отсепарированная нефть проходит на установку k подготовки нефти, где подвергается термохимической деэмульсации. Затем нефть поступает в концевой газосепаратор 5, а сброшенная с установки k вода - в газоводяной сепаратор 6, где создается вакуум за счет циркуляционного насоса 9 и инжектора 8. В результате выделившиеся углеводородные газы и сероводород попадают в сборник 10 углеводородного конденсата, где тяжелые углеводороды конденсируются, а несконденсированные и сероводород под давлением емкости подаются на смеситель 12. В контактном аппарате 13 происходит химическое связывание сероводорода. Легкие углеводороды и азот под давлением аппарата подаются в газовый коллектор на компрессорную станцию, а вода с остаточным содержанием гидроокиси, железа поступает в газоводяной сепаратор 6,где после вакуумирования происходит химическое связывание сероводорода, растворенного в воде.иду,щеи с установки подготовки нефти. Из сепаратора 6 вода с остаточным содержанием нефти и механических примесей поступает на блок 7 очистки воды, .откуда водяным насосом П через инжектор 15 откачивается на кустовые насосные станции для закачки в пласт. За счет энергии водяных насосов 11 в инжектор 15 подсасываются сконденсированные углеводороды из сборника 10 конденсата.

Сернистое железо, полученное в ре-, зультате реакции гидроокиси железа и сероводорода в контактном аппарате 1 3 и газоводяном сепараторе 6, в виде шлама вместе с частью воды направляется в аэратор 16, сообщенный с атмосферой. В аэраторе 16 сернистое железо, контактируя с воздухом, вступает в известную реакцию с кислородом воздуха, в результате которой образуется гидроокись железа и элементарная сера. Сера направляется на утилизацию, а гидроокись железа может быть направлена в цикл поглощения сероводорода, т.е. через блок Ц и смеситель 12 может быть направлена вновь в контактный аппарат 13.

Таким образом обеспечивается использование шлама (сернистого железа) непосредственно на месте его обрТЗования, так как организуется круговой процесс взаимодействия поглотителя с сероводородом и восстановления поглотителя. Загруженная в блок в начале работы установки порция гидроокиси железа переходит в аппарате 13 и сепараторе 6 в сернистое железо, а в аэраторе 1б сернистое железо вновь переходит в гидроокись железа, т.е. нет необходимости закупки и включения в цикл извне все новых и новых порций поглотителя, т.е. снижаются экономические затраты.

Изобретение одновременно с решением вопросов использования шлама и снижения экономических затрат позволит осуществить защиту окружающей среды от загрязнений, так как предотвращает сброс из установок шлама в виде сернистого железа, включив его в круговой цикл.

Кроме того, получаемая в аэраторе 1& элементарная сера может быть направлена на предприятия химической промышленности, так как сера является ценным сырьем при производстве серной кислоты.

Большие объемы добываемой таким способом.серы позволяет окупить в те чение 2-3 лет затраты не только на установку и эксплуатацию аэратора 1б, но также на весь комплекс удаления сероводорода из нефти.

Таким образом, реализация изобретения позволит добывать ценный компонент (серу) из отходов производства (сульфида железа), а вредный компонент - сероводород, содержащийся в залежах высокосернистой нефти, станет источником ценного сырья (серы) для химической промышленности.

990(i54

Формула изобретения Установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти по авт. св. № 602207, отличающийся S тем, что, с целью использования шлама, уменьшения расхода поглотителя, снижения экономических затрат, защиты окружающей среды от загрязнений, установка снабжена аэратором.

to Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К- 602207, кл. В 01 D 17/0, 1978 (прототип).