Установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти Советский патент 1978 года по МПК B01D17/04 C10G33/06 

1

Изобретение относится к установкам для сбора, сепарации и обезвоживания нефти и может использоваться в нефтедобывающей промышленности.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, включающая газонефтяной сепаратор, сборник конденсата и газоводяной сепаратор 1.

Недостатком известной установки является невозможность удаления сероводорода из по- путного газа и сточной воды.

С целью удаления сероводорода из попутного газа и сточной воды предлагаемая установка снабжена последовательно установленными смесителем и контактным аппаратом, причем смеситель соединен трубопроводами с газонефтяным сепаратором и сборником конденсата, а контактный аппарат соединен трубопроводом с газоводяным сепаратором.

На схеме изображена установка для сбора, сепарации п обезвоживания нефти.

Она содержит скважины 1, коллектор 2, газонефтяной сепаратор 3, установку подготовки нефти 4, концевой газосепаратор 5, газоводяной сепаратор 6, блок очистки сточной воды 7, инжектор 8, установленный на линии конденсата, циркуляционный насос 9, сборник кон-, денсата 10, водяной насос 11. -смеситель 12, контактный аппарат 13, блок 14 приготоЕзления и дозирования раствора поглотителя серы

инжектор 15, установленный на вы.ходе водя ны.х насосов.

Установка работает следующим образом.

Продукция нефтяных скважин I поступает

по коллектору 2 в сепаратор 3, где проис.ходит

отделение легки.х углеводородов, азота и основQ ной части сероводорода.

-Смесь эти.х газов под давлением сепаратора подается на смесите,1ь 12, где перемещивается с раствором гидроокиси железа, идущим с блока 14, и поступает в контактный аппарат 13. Отсепарированная нефть проходит установку

5 подготовки нефти 4, где подвергается термохимической деэмульгации. Затем нефть поступает в концевой газосепаратор 5, а сброшенная с установки 4 вода - в газоводяной сепаратор 6, где создается вакуум за.счет циркуляционного насоса 9 и инжектора 8. В результате выделивщиеся углеводородные газы и сероводород попадают в сборник углеводородного конденсата 10, где тяжелые углеводороды конденсируются, а несконденсированные и сероводород под давлением емкости подаются на смеситель 12. В контактном аппарате 13 происх

дит химическое связывание серы. Легкие углеводороды и азот под давлением аппарата подаются в газовый коллектор н-а комнрессорные станции, сернистое железо, полученное в результате реакции гидроокиси железа и сероводорода, в виде шлама удаляется из аппарата, а вода с остаточным содержанием гидроокиси поступает в газоводяной сепаратор б, где происходит при вакуумировании дополнительное связывание сероводорода, растворенного в воде, идущей с установки подготовки нефти 4. Сернистое железо удаляется из сепаратора 6 в виде шлама, а вода с остаточным содержанием нефти и механических примесей поступает на блок-очистки воды 7, откуда водяным насосом 11 через инжектор 15 откачивается на кустовые насосные станции (КНС) для закачки в пласт. За счет энергии водяных насосов 11 в инжектор 15подсасываются сконденсированные углеводороды из сборника конденсата 10.

Таки.м образом, обеспечивается более полное у/-ление сероводорода из газа и воды, легкие углеводороды поступают в общую сеть газосбора, а углеводороды в виде конденсата вместе с очищенной водой закачиваются в продукливные горизонты.

Предлагаемое изобретение одновре.менно с герметизацией всех технологических процессов позволит осуществить сбор и подготовку сернистых нефтей, предотвратит повыщенную коррозию внешних газопроводов и водоводов, позволит сохранить атмосферу от вредных загрязнений.

Формула изобретения

Установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, включающая газонефтяной сепаратор, сборник конденсата и газоводяной сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью удаления сероводорода из попутного газа и сточной воды, установка снабжена последовательно установленными смесителем и контактным аппарато.м, причем смеситель соединен трубопроводами с газонефтяным сепаратором и сборником конденсата, а контактный аппарат соединен трубопроводом с газоводяным сепаратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 426026, кл. Е 21 В 33/08, 1974.