Установка для сбора,сепарации и обезвоживания нефти Советский патент 1982 года по МПК B01D17/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА, СЕПАРАЦИИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ

1

Изобретение относится к установкам для сбора, сепарации и обезвоживания нефти и может использоваться в нефтедобывающей промышленности.

По основному авт. св. № 602207 известна установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, содержащая газонефтяной сепаратор, концевой газосепаратор, сборник конденсата, газоводяной сепаратор, смеситель и контактный аппарат, причем смеситель соединен трубопроводами с газонефтяным сепаратором и сборником кон,денсата, а контактный аппарат соединен трубопроводом с газоводяным сепаратором 1.

Недостатком установки является неполное удаление сероводорода из нефти, так как с помощью только вакуума удалить сероводород до малого остаточного содержания его в нефти довольно сложно как в техническом, так и в экономическом отношениях. Нефть хорощо растворяет в себе сероводород, что затрудняет процесс вакуумирования, процесс выделения из .нефти растворенного в ней сероводорода.

Цель изобретения - обеспечение более полного удаления сероводорода из нефти.

Указанная цель достигается тем, что установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти, содержащая газонефтяной сепаратор, концевой газосепаратор, сборник конденсата, газоводяной сепаратор, смеситель и контактный аппарат, снабжена доочистной камерой, соединенной трубопроводами с концевыми газосепаратором и контактным аппаратом.

На схеме изображена установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти.

10

Она содержит скважины 1, коллектор 2, газонефтяной сепаратор 3, установку 4 подготовки нефти, концевой газосепаратор 5, газоводяной сепаратор 6, блок 7 очистки сточной воды, инжектор 8, установленный 15 /на линии конденсата, циркуляционный насос 9, сборник 10 конденсата, водяной насос 11, смеситель 12, контактный аппарат 13, блок 14 приготовления и дозирования раствора поглотителя, инжектор 15, устайовленный на выходе водяного насоса, доочист20ную камеру 16.

Установка работает следующим образом.

Продукция нефтяных скважин 1 поступает по коллектору 2 в сепаратор 3, где происходит отделение легких углеводородов и основной части сероводорода. Смесь этих газов под давлением в сепараторе подается на смеситель 12, где перемешивается с раствором гидроокиси железа, идущим из блока 14, и поступает в контактный аяпарат 13. Отсепарированная нефть проходит установку 4 подготовки нефти где подвергается термохимической деэмульгации. Затем нефть поступает в концевой газосепаратор 5, а сброшенная с установки 4 вода - в газоводяной сепаратор 6. В сепараторах 5 и 6 создается вакуум за счет циркуляционного насоса 9 и инжектора 8. В результате выделившиеся углеводородные газы и сероводород попадают. в сборник 10 углеводородного конденсата, где тяжелые углеводороды конденсируются, а не сконденсированные и сероводород под давлением в емкости подаются на смеситель 12. В контактном аппарате 13 происходит химическое связывание сероводорода. Легкие углеводороды и азот под давлением в аппарате подаются в газовый коллектор на компрессорные станции, сернистое железо, полученное в результате реакции гидроокиси железа и сероводорода, в виде шлама уделяется из аппарата, а вода с остаточным содержанием гидроокиси поступает в газоводяной сепаратор 6, где происходит при вакуумировании дополнительное связывание сероводорода, растворенного в воде, идушей с установки 4 подготовки нефти. Сернистое железо удаляется из сепаратора 6 в виде шлама, а вода с остаточным содержанием нефти и механических примесей поступают на блок 7 очистки воды, откуда водяным насосом 11 через инжектор 15 откачивается на кустовые насосные станции для закачки в пласт. За счет энергии водяных насосов 11 в инжектор 15 подсасываются сконденсированные углеводороды из сборника 10 конденсата. Пройдя концевой газосепаратор 5, нефть с остаточным содержанием сероводорода поступает в доочистную камеру 16, куда одновременно из газовой полости jiOHTaKTHoro аппарата 13 подается очищенный от сероводорода углеводородный газ. В камере 16 осуш.ествляется соответствующим образом контакт жидкой (нефти) и газовой (углеводородный газ) фаз, в результате чего имеющийся в нефти сероводород за счет процесса диффузии перераспределится и больщая часть его перейдет из нефти в углеводородный газ. В результате такого.процесса остаточное содержание сероводорода в нефти осущественно снизится. Загрязненный сероводородом углеводородный газ из камеры 16 подается в концевой газосепаратор 5, откуда откачивается с помощью инжектора 8. Нефть с минимальным содержанием сероводорода из камеры 16 направляется потребителю. Таким образом, обработка нефти очищенным углеводородным газом обеспечивает более полное удаление сероводорода из нее. Снижение до минимума величины остаточного содержания сероводорода в нефти путем подбора соответствующего количества углеводород1уэго газа, подаваемого в доочистную камеру из контактного аппарата, позволит направлять на нефтеперерабатывающий завод нефть с содержанием сероводорода, не превыщающим требуемые нормативы. Снижение содержания сероводорода в нефти после обработки ее очищенным углеводородным газом уменьшает ее коррозионные свойства, что ведет к увеличению срока службы нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, к уменьшению числа порывов трубопроводов, а значит, к уменьщению количества аварийных изливов нефти на поверхность земли, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, предлагаемое изобретение решает также проблемы повышения долговечности нефтепромыслового оборудования и защиты окружающей среды. Формула изобретения Установка для сбора, сепарации и обезвоживания нефти по авт. св. № 602207, отличающаяся тем, что, с целью более полного удаления сероводорода из нефти, установка снабжена доочистной камерой, соединенной трубопроводами с концевыми газосепаратором и контактным аппаратом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 602207, кл. В 01 D 17/04, 1976 (прототип).