1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно для промывки золотосодержаи1их песков, руд черных металлов и нерудных строительных материалов.
Известно устройство, предназначенное для промывки загрязненных глиной материалов, включающее две промывоЧных камеры, вибратор между ними, подвески с амортизаторами, систему подачи воды и отвода шлама, привод, в котором равномерность загрузки промывочных камер достигается за счет промежуточного бункера, с вибропита телем, расположенными перед устройством l и 2.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является вибрационная промывочная машина, включающая рабочие камеры с загрузочными и разгрузочными приспособлениями, вибратор между камерами, распределитель питания, датчики вибрации, напорный и сливной трубопрово|ды, в которой равномерность загрузки регулируется поворотом призмы, установленной между конвейером и промывочными камерами, связанной с регулятором загрузки З}.
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности снизить динамические перегрузки на узлы машины при колебаниях нагрузки, что приводит к неравномерности распределения исходного материала по камерам.
Цель изобретения - увеличение срока службы за счет устранения динамических перегрузок на узлы машины при колебаниях нагрузки.
Цель достигается тем, что машина снабжена компенсационной системой с регуляторами автоматического заполнения, при этом компенсационная система состоит из двух компенсационных емкостей, напорного и сливного трубопроводов с электрогидравлическими вентилями, а регулятор автоматического запоминания выполнен в ви де двухпорогового дискриминатора, вход которого соединен с датчиками вибраций, а выходы - через усилители с электрогидравлическими вентилями. Датчики вибраций закреплены вдол продольной оси машины в ее головной и концевой частях. На чертеже изображена схема вибрационной промывочной машины. Машина состоит из рабочих камер с загрузочным устройством 2 в голов ной части и разгрузочным устройст|Вом 3 в концевой части. рабочими камерами 1 установлен вибратор k дебалансового типа, приводимый в действие электродвигателем 5. Над рабочими камерами 1 закреплены две компенсационные емкости 6 (а головн части машины) и 7 (в ее концевой части). Напорный трубопровод 8 через электрогидравлический вентиль 9 соединен с компенсационной емкостью а через электрогидравлический вентиль 10 - с компенсационной емкостью 7. Сливной трубопровод 11 через электрогидравлические вентили 1 и 13 также соединен с емкостями 6 и 7 соответственно. Регулятор автоматического заполнения емкости 6 состоит из датчика 14 вибрации, выход которого соединен со входом двухпорогового дискриминатора 1$. Выход верхнего поро га его через усилитель 16 связан с электрогидравлическим вентилем 9 в напорном трубопроводе, а выход нижнего порога через усилитель 17 - с электрогидравлическим вентилем 12 н сливном трубопроводе. Регулятор автоматического заполнения емкости 7 аналогичен и состои из датчика 18 вибрации, двухпорого вого дискриминатора 19, усилителей 20 и 21 и электрогидравлических вен тилей 10 и 13. Вибрационная промывочная машина работает следующим образом. Промываемая порода через загрузочные устройства 2 поступает в рабочие камеры 1, через разгрузочно устройство 3 удаляется отмытая галь ка и валуны, а промытая порода с ценным компонентом через отверстия нижних частей камер выводится из машины и поступает на шлюз. Рабочие камеры 1 под действием вибратора k, приводимого во вращение электродвигателем 5, совер1иают круговые колебательные движения. Если амплитуда этих колебаний как в головной, так и в концевой части камер находится в оптимальной зоне, сигналы на выходах дискриминаторов 15 и 19 отсутствуют, электрические вентили 9 и 10, 12 и 13 закрыты, компенсационные емкости 6 и 7 пусты, При уменьшении потока промываемой породы ниже рабочей амплитуды колебаний головной части машины, сигнал на выходе датчика И вибрации, при этом превышает верхний порог срабатывания дискриминатора 15 и на его выходе появляется сигнал, который через усилитель 16 поступает на вентиль 9, открывая его. Вода из напорного трубопровода 8 при этом поступает в компенсационную емкость. 6, увеличивая нагрузку на головную часть машины. Амплитуда колебаний головной части машины снижается до рабочей величины. При этом сигнал на выходе датчика Н вибрации становится меньше верхнего порога срабатывания дискриминатора 15 и вентиль 9 закрывается, прекращая подачу воды в емкость 6. Если недогруженной оказывается концевая часть машины и амплитуда колебаний возрастает до величины, превышающей рабочую, сигнал на выходе датчика 18 превышает верхний порог срабатывания дискриминатора 19 и на его выходе появляется сигнал, который через усилитель 20 открывает вентиль 10. Компенсационная емкость 7 заполняется водой из напорного трубопровода 8. Наполнение емкости 7 прекращается, когда величина амплитуды колебаний концевой части машины становится меньше рабочей, при этом сигнал датчика 18 верхнего порога срабатывания дискриминатора 19 уменьшается и вентиль 10 закрывается. Когда поток промываемой породы, поступающий в рабочие камеры 1 возрастает величина амплитуды колебаний головной части машины уменьшается и становится менее рабочей, сигнал на выходе датчика И становится меньше нижнего порога срабатывания дискриминатора 15, на его выходе появляется сигнал, который 5 через усилитель 17 открывает вентиль 12. Вода из емкости б сливается мерез сливной трубопровод 11. Аналогично, если амплитуда колебаний концевой части машины становится меньше рабочего значения, сиг нал на выходе датчика 18 становится меньше нижнего порога срабатывания дискриминатора 19 на его выходе появляется сигнал, который через усилитель 21 открывает вентиль 13 выпускающий воду из емкости 7 через сливной трубопровод 11. Таким образом, при номинальной загрузке рабочих камер промываемым материалом емкости 6 и 7 пусты, а амплитуда колебаний машины соответствует рабочей. Предлагаемая конструкция вибрационной промывочной машины обладает преимуществами, заключающимися в то j4To компенсационная система позволя ет поддерживать оптимальное зн ачёни амплитуды колебаний рабочих , тем самым предохраняя узлы машины от инерционных перегрузок. При этом режим промывки материала тоже автоматически поддерживается оптимальным. Формула изобретения 1 . Вибрационная промывочная машина, включающая рабочие камеры с 2 загрузочными и разгрузочными приспособлениями, вибратор между камерами, распределитель питания, привод, датчики вибрации, напорный и сливной трубопроводы, отличающаяся тем, что,с целью увеличения срока службы за счет устранения динамических перегрузок на узлы ма1иины при колебаниях нагрузки, машина снабжена компенсационной системой с регуляторами автоматического заполнения, при этом компенсационная система состоит из двух компенсационных емкостей, напорного и сливного трубопроводов с электрогидравлическими вентилями, а регулятор автоматического заполнения выполнен в виде двухпорогового дискриминатора, вход которого соединен с датчиками вибраций, а выходы - через усилители с электрогидравлическими вентилями. 2. Машина поп.1,отличающ а я с я тем, что, датчики вибраций закреплены вдоль продольной оси машины в ее головной и концевой частях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Aufber eitungs Technik, 19бЗ № 1, с. 15-18. 2.Авторское свидетельство СССР № 213718, кл. 8 03 В 5/22, 1966. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке Vf 2768790/22-03, кл. В 03 В 5/02, 1979.
w
/
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления гидросистемой разбрасывателя сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1344847A1 |
Автоматизированный гидроимпульсный вертикальный вибропресс | 1991 |
|
SU1784395A1 |
Стенд для динамических испытаний гидропривода подач станков с числовым программным управлением | 1984 |
|
SU1190097A1 |
Устройство для моделирования колебаний | 1980 |
|
SU1008517A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА БАЗЕ МЕМБРАННОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2628984C1 |
Система управления электрогидравлическим вибратором | 1984 |
|
SU1293712A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР СТАТИЧЕСКОГО НАПОРА ВОДЫ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2475705C1 |
ДРЕНАЖНО-УВЛАЖНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2013 |
|
RU2533571C1 |
Пресс для отжима сока из мезги | 1981 |
|
SU956300A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ И ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2030524C1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-05-07—Подача