Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов Советский патент 1982 года по МПК B22F7/06 H01F1/08 

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления крупногабаритных спеченных магнитов из интерметаллического соединения SmCOj.

По основному авт.св. № 598697 известен способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов, включающий соединение отдельных частей последних через промежуточный слой путем термической обработки под давлением, в котором о качестве промежуточного слоя используют медь, а термическую обработку осуществляют при 900-925°С, причем в качестве промежуточного слоя используют медную фольгу.

Недостатком известного способа является низкая скорость охлаждения заготовок после термообработки, которая снижает выход годного и ухудшает магнитные свойства.

Цель изобретения - повышение выхода годного и воспроизводимости магнитных свойств крупногабаритных магнитов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов после термообработки магнитов проводят их охлаждение со скоростью 200-250°С.

П р и м е р 1. Из спеченных магнитов $тС05массой 50 г, имеющих коэр10цитивную силу 530-550 кА/м, варят 3 партии блоков.

Первая партия: 3 блока массой по 150 г после сварки охлаждают вместе с печью.Коэрцитивная сила на сварен15ных блоках 530-550 кА/м.

Вторая партия: 3 блока массой по 350 г после сварки охлаждают вместе с печью. Коэрцитивная сила на сваренных блоках кА/м.

20

Треться партия: 3 блока массой по 350 г после сварки охлаждают путем продувания через внутренний объем печи струей аргона, охлажденного до 2025 С, что обеспечивает скорость охлаждения 200 С/мин„ Коэрцитивная сила на сваренных блоках 5 0-5бО кА/м.

Пример 2. Из спеченных магнитов SmCOs массой по 50 г, имеющих коэрцитивную силу кА/м, изготовляют 2 партии блоков массой по 300 г по 10 штук в каждой После сварки на блоках контролируют магнитный поток Фл в эквивалентной магнитной системе.

Первая партия: 10 блоков массой по 300 г охлаждают вместе с печью. Необходимые значения Фо( обнаружены на двух блоках, следовательно выход составляет 20

Вторая партия: 10 блоков массой по 300 г охлаждены после сварки путем продувания через внутреннее пространство печи струей аргона. Необходимые значения Ф обнаружены на 7 блоках. Три блока замеру не были подвергнуты, так как механически разрушились. Выход.годного в этом случае составляет 70.

Из приведенных примеров видно, что применение после термообработки охлаждения со скоростью 200-250°С/ми обеспечивает воспроизводимость высоких магнитных свойств крупногабаритных магнитов и повышает процент выхода годного.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов по авТоСВ. W 598697, отли чающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и воспроизводимости магнитных свойств, после термообработки магнитов проводят их охлаждение со скоростью 200-250С/мин„

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 598697, кл. В 22 F 7/Об, 22.02.7.