Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

1

Изобретение относится к вспомогательному конвейерному оборудованию и предназначено для удаления частиц материала, в частности склонно- го к слипанию и комкообразованию, с рабочей поверхностью ленты.

Известно устройство для очистки . ленты конвейера, включающее цилиндрические пружины с правой и левой на- Q вивками, свободно расположенную на опорном ролике, закрепленном на рычагах, которые шарнирно установлены на раме и имеют грузы 1.

Однако это устройство не обеспе- j чивает достаточно эффективную очистку загрязненной поверхности. Установка ролика на качающемся рычаге не обеспечивает надлежащего контакта пружины по ширине очистки при одно- 20 стороннем попадании твердых частиц, не очищая ее, при очистке не используют упругие свойства рабочего органа, как пружины.

Наиболее близким техническим решевием по достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью ленты наруж- i . ной частью и свободно расположенную I

2

на опорном элементе, закрепленном на раме С 21 .

Однако гладкая наружная поверхность пружины,.обусловленная геометрией поперечного сечения проволоки, как оабочих кромок (т.е. режущих элементов), не обеспечивает надлежащего разрушения адгезировакных частиц материала и требуемого сцепления (контакта) с очищаемой поверхностью, а базирование рабочего органа на опорном элементе в виде одного опорного ролика приводит к нестабильности его работы, заключающейся в раскачивании пружины приводящей к рывкам его и непостоянству фрикции; возможности перекоса его на ролике и заклиниванию при несимметричном воздействии адгезированного материала; некачественной очистке так как адгезированный материал претерпевает двухосное обжатие между очищаемым органом и роликом с одной стороны и витками пружины с другой, т.е. материгш, не имея возможности свободно проваливаться между виткгми пружины, ограничивает ролик и, будучи обжатым, остается на ленте.

Цель изобретения - повышение надеж:1ости работы устройства и качества очистки очищаемой поверхности.

Указанная цель достигается тем что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью наружной частью .и свободно расположенную на опорном элементе, связанном с.рамой, на наружной части пружины выполнены продольные канавки, а опорный элемент выполнен из двух параллельно расположенных роликов, цилиндрические поверхности которых имеют винтовые углубления, расположенные противоположно направлению навивки пружины при этом ролики соединены между собой посредством коромысел, а рама снабжена направляющими, с установленными на них подпружиненными ползунами, с которыми посредством шаровых шарниров соединены коромысла.

Кроме того, устройство снабжено демпфирующим элементом, расположенным в пружине с возможностью взаимодействия с ее внутренней частью, и выполненным в виде полого катка и связанным посредством шарнино соединенных между собой рычагов с направляющими.

При этом, каток снабжен расположенным в его внутренней полости сыпучим материалом.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - вид Г на фиг.4; на фиг.6 вид Д на фиг.5; на фиг.7 - разрез В-Е на фиг.5; на фиг.8 - контакт пружины с очищаемой поверхностью при одностороннем взаимодействии с инородным включением.

Устройство для очистки ленты включает рабочий орган, выполненный в виде цилиндрической пружины 1, свободно зависающей на опорном элементе, выполненном из двух параллельно размещенных в его полости пружины параллельных роликах 2, на наружных цилиндрических поверхностях которых выполнены винтовые углубления 3 калибра, соответствующего диаметру проволоки пружины 1, но противоположного направления его навивке, а на наружной части витков пружины- выполнены продольные канавки 4. Оси 5 опорных роликов 2 жестко укреплены в соответствующих плечах коро1иысла 6, концевые части которого при помощи шаровых шарниров 7 установлены в поджатых пружинами 8 ползунах 9. Ползуны подвижно установлены-на направляющих 10 и ограничителях.11, жестко укрепленных на основании 12 конвейера, и обеспечивают постоянный упругий

контакт пружины 1 к огибающей барабана 13 ленты 14. Внутри пружины 1 размещен демпфирующий элемент, содержащее постоянно контактирующий с внутренней частью пружины полый ролик 15, установленный на шарнирно соединенных рычагах 16, укрепленных в концевых частях направляющих 10, а в замкнутой полости ролика 15 помещен сыпучий материал 17(например крупнозернистый песок).

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного барабана 13 лента 14 с адгезированными частицами 16 материала в точке сбегания с барабана постоянно контактирует с витками пружины 1, надежно базирующегося по двум опорным роликам 2, обеспечивающим надлежащую устойчивость пружины при несимметричном воздействии на нее по ширине ленты 14 адгезированного с ней материала (так как опора-база осуществлена по двум параллельным линиям). В момент работы ролики 2, будучи укрепленными в качающемся на сферических шарнирах 7 коромысле 6, имеют возможность самоустанавливаться относительно барабана 13 и ленты 14, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на ролики 2 и взаимодействующей с ними и лентой 14 пружину 1 по всей ее ширине. Острые кромки канавок 4 выполняют роль режущих элементов, способствующих эффективному разрушению адгезированного с лентой 14 материала.

При вращении пружины 1 на роликах 2 происходит непрерывная продольная вибрация, пружины 1 вследстви того, что ее витки попадают в точках контакта с роликом 2 в противоположно направленные навивки пружины 1 углубления 3 этих роликов уводятся этими углублениями как по направляющим (ручьям), что приводит к деформации (сжатию) пружины 1 и мгновенно выскальзывая из этих углублений при Определенной величине уводки их деформации , возвращаясь в первоначальное положение вследствие упругих свойств пружины 1 в осевом направлении.

При указанном резком непрер«вном повторяющемся осевом срабатывании пружины 1 происходит эффективный срез и разрушение адгеэированного с лентой 14 материала.

При одностороннем попадании твердых сильно адгезированнь)х с лентой 1 частиц материала происходит отжим пружины 1 только со стороны попадания твердых включений, а с другой стороны обеспечивается надлежащий контакт с лентой 14.

При набегании пружины 1 на подобные твердые инородные включения последние побуждают ее к случайным автоколебаниям и неустойчивой работе (рывки, перекосы). Энергия этих колебаний воспринимается элементом демпфирующего элемента роликом 15, Колебания которого приводят в проти вофазное колебание, свободно насыпанного в его полость мелкозернистого материала 17, обеспечивающего быстрое затухание исходных колебаний пружины 1. В момент работы,отделяемыП от ленты 14 в точке контакта ее с пруисиной 1, материал имеет возмож:ость свободно проваливаться в зазор между роли ками 2, не испытывая вертикального обжатия. Участок пружины 1, расположенны в зоне контакта с лентой 14 между ро ликами 2, имеет возможность упруго деформироваться, увеличивая тем самым величину контакта витков пружины 1 с лентой, что способствует эффекти ности очистки. Величину усилия прижима пружины к ленте 14, а следовательно, и фрик цию (проскальзывание) ее относитель но ленты 14 регулируют затяжкой пружин 8, расположенных на направляющих 10. Более надежная работа устройства обеспечивается базированием пружины сразу по двум опорам (опорным роликам, расположенным на определенном расстоянии) исключающим перекосы ее и наличием демпфирующего элемента, исключающего случайные автоколебания пружины, обеспечивающей стабильный контакт с лентой. Использование упругих свойств пружины, проявляющихся при взаимодействии ее витков с винтовыми углу лениями опорных роликов, и наличие режущих кромок (канавок) на витках пружины способствует повышению каче ва очистки. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью наружной частью и свободно расположенную на опорном элементе, связанном с рамой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества очистки очищаемой поверхности, на наружной части пружины выполнены продольные канавки , а опорный элемент выполнен из двух параллельно расположенных роликов, цилиндрические поверхности которых имеют винтовые углубления, расположенные противоположно направлению навивки пружины, при этом ролики соединены между собой посредством коромысел, а рама снабжена направляющими, с установленными на них подпружиненными ползунами, с которьлми посредством шаровых шарниров соединены коромысла. 2.Устройство ПОП.1, отлиающееся тем, что оно снабжео демпфирующим элементом, распооженным в пружине с возможностью заимодействия с ее внутренней часью, выполненным в виде полого катка и связанным посредством шарнирно оединенных между собой рычагов с направляющими. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т ичающеес я тем, что каток набжен расположенным в его внутренней полости сыпучим материалом. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 251445, кл. В 65 G 39/073, 1966. 2.Патент ClUA 2801733, кл. 198-230, опублик. 1957 (прототип) .

. . i ,. . .. .

ч . I . . . .- i . . . . .. .

W

13

n JS

AA

Фил. 2

Вид Г

f-f

Фиг. 7

//м//

ю

Z

фиг. 8