Устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки Советский патент 1981 года по МПК B65G39/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА В МЕСТЕ ЕЕ ЗАГРУЗКИ Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ставам ленточных конвейеров и может быть использовано для поддержания ленты в месте ее загрузки крупнокусковой горной породой, например гравийно-каменной массой в карьерах стройиндустрии. Известно устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки, содержащее ролики, одни концы которых закреплены на раме, а другие соединены между собой пружиной, расположенной между ветвями вспомогатель ного полотна l. Однако одностороннее упругое закрепление роликов снижает демпф.ируихци возможности устройства, а энергия удара, передаваемая через ленту конвейера пружине, при указанной схеме упругого крепления роликов, возвращается сжатой пружиной ленте и ро-ликам, что приводит к ус:шенным колебаниям роликов и ленты, к увеличению возвратной силы удара. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки, включающее поддерживающие ленту ролики, закрепленные на коромыслах, свободно установленных на осях, связанных с рамой, которая расположена на ставе 2. Недостатком этого устройства является то, что лента, и ролики подвержены значительным динамическим нагрузкам, приводящим к снижению долговечности ленты конвейера и всего устройства, поскольку снижение ударных нагрузок только sa счет поворота коромысел на осях будет незначительным. Цель изобретения - повышение долговечности устройства и ленты конвейера путем снижения на них динамических нагрузок. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки, включающем поддерживающие ленту ролики, закрепленные на коромыслах,свободно установленных на осях,связанных с рамой, которая расположена на ставе, коромысла связаны с осями посредством коаксиально расположенных на ося;; предварительно деформированных винтовых пружин взаимно -противоположной навивки. Кроме того, рама соединена со ставом посредством упругих опор, каждая из которых выполнена из льх кооксиально расположенных относительно друг друга пружин сжатия и растяжения и опорных элементов, выполненных в виде цилиндрических сегментов.

При этом концевые части рамы снабжены выпуклыми рессорами с контактирующими с ними деформирующими ролика,ми, установленными на ставе.

На. фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 узел J, на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4; на .б - разрез Г-Г на фиг.. 2; на фиг. 7 - вид Д на фиг;2; на фиг,8 - разрез Е-Е на фиг.7; .на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг.8.

Устройство включает раму 1 с роликами 2, установленную на упругих опорах 3 (фиг.1). Ролики 2 цапфами 4 укреплены попарно в коромыслах 5, свободно установленных на осях б, жестко укрепленных в раме l.Ha осях коаксиально расположены предварительно деформированные в угловом и осевом направлениях винтовые пружины 7 и 8, имеющие противоположную навивку, внутренние концы которых закреплены (на сварке) на втулках 9, зафиксированных штифтами .10 на оси б, а наружные - на соответствующих коромыслах.

Каждая упругая опора 3 рамы 1 включает в себя пружину 11 сжатия и коаксиально расположенную внутри нее пружину 12 растяжения, концы последней приварены к штокам 13, проходящим через пазы 14 (фиг.8) групп опорных элементов, составленных из цилиндрических сегментов 15 и 16, взаимно контактирующих цилиндрическими поверхностями. Концы пружины 11 опираются в заплечики сегментов 15. . а сегменты 16 жестко,укреплены соответственно на раме 1 и основании 17 конвейера и снабжены ограничительными упорами 18 и закладными шпонкаичи 19, укрепленными винтами 20. Затылованные части шпонок 20 входят в соответствуняций шпоночный паз 21 сегментов 15, а концы штоков 13, пружины 12 растяжения укреплены соответственно на раме 1и ставе 17.

На осях 6 в концевых частях рамы 1 шарнирно при помощи вилок 22 и винтовых тяг 23 установлены упругие элемен.ты 24, включающие спаренные посредством гаек 25 и стяжки 26 рессор 27, взаимодействующие с деформирующими роликами 28, установлен1ными на основании конвейера 17.

Устройство работает следующим образом.

Элементы ленточных конвейеров в зоне загрузки испытывают динамические силовые воздействия, характеризующиеся определенной частотой (работа питателей периодического дейетВИЯ, инерционных и т.п.). При совцадении этой частоты с частотой собственных колебаний опорной конструкции в зоне загрузки возникает резонанс, причиной которого являются динамические процессы, так как при падении кускового материала в месте, загрузки возникают удары с быстрым нарастанием усилия воздействия (Т 0,001 с). При этом поступающий материал оказывает динамическое воздействие через ленту на устройство в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Вертикальная составляющая динамических нагрузок воспринимается роликами 2 так, что последние передают нагрузку на коромысла 5, которые начинают поворачиваться на осях 6,закручивая одну из винтовых пружин 7 или 8 (фиг.2) на соответствующий угол + У (фиг. б) в зависимости от соотношения величины силового воздействия на каждый из роликов 2 попарно укрепленных на коромыслах 5.

Таким образом, энергия вертикальной составляющей (местнойJ динамической нагрузки загружаемого материала идет на работу деформациипружины 7 или 8.

Причем возможные резонансные автоколебания коромысел 5 с роликами 2 исключа19тся противофазной работой пружин 7 или 8 и постоянным давлением грузовой ленты на каждый из роликов 2 пары. Не скомпенсированное возмущающее вертикальное динамическо воздействие воспринимается упругими опорами 3 через раму 1 устройства. Частичное гащение резонансных колебаний рамы 1 с роликами 2 происходит в самих упругих опорах 3, выполненных тоже из противофазно работающих пружин сжатия 11 и растяжения 12 (последние одновременно обеспечивают постоянный упругий контакт рамы U с основанием 17 конвейера).

Основная часть резонансных колебаний Исключается упругими элементами 24, шарнирно установленными в концевых частях рашы 1 устройства.

С целью исключения вибрирования рамы 1 (как объекта возбуждения) производят настройку упругого элемента 24, деформируя рессоры 27 путем вращения стяжки 26 (изменяя величину их выпуклости), а вращением винтовой тяги 23 достигают положения, при котором средняя часть плоских рессор 27 (вершина, прогиба) совпадает с горизонтальной осью, по которой расположены центры роликов. Так как рас-, стояние между роликами в свету выбирается меньше ширины средней части упругих элементов 24, то в этом месте, упругий элемент 24 будет иметь масимальное сжатие. При действии вибрирующей рамы 1 на тягу 23 последняя выводит плоские рессоры 27 из

среднего положения, создавая вертикальные реактивные силы,направленные против объекта возбуждения,что исключает резонансные колебания рамы 1 с роликами 2.

Продольно воздействующая на устройство динамическая составляющая нагрузки, воздействуя на раму 1, обеспечивает ее упругое продольное перемещение на опорах 3 (фиг.1 и 7). При этом цилиндрические сегменты 15 и 16 взаимно перекатываются друг по другу своими цилиндрическими поверхностями (в пределах, ограниченных упорами liB).

Таким образом, продольная составляющая динамической нагрузки расходуется на перемещение в указанном направлении рамы 1 с роликами 2 значительной приведенной массы.

Поперечная составляющая динамической нагрузки воздействует на 2, которые через корОмь1сла 5 деформируют пружины 7 и 8.. Эта силовая составляющая динамической нагрузки расходуется на деформацию указанных пружин на величину ± л (фиг. 2 и 3) .

Устройство для поддержания ленть конвейера в месте ее загрузки наиболее эффективно при работе с крулнопусковыми материалами в купе с питателями периодического действия.

Устройство обеспечивает снижение всех трех составляквдих (вертикальной продольной и поперечной) динамических нагрузок, воздействующих на элементы конвейера и гасит различные формы резонансных колебаний.

Формула изобретения

1.Устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки, включающее поддерживающие ленту ролики, закрепленные на коромыслах, свободно установленных на осях,связанных с рамой, которая расположена на ставе, отл и- чающееся тем; что, .с целью повышения долговечности устройства и ленты конвей0ера путем снижения на них динамических нагрузок, коромысла связаны

с осями посредством коаксиально расположенных на осях предварительно деформированных винтовых пружин

5 взаимно противоположной, навивки.

2.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что, рама соединена ставом посредством упругих опор, каждая из которых выполнена

0

из двух коаксиально расположенных относительно друг друга пружин сжатия и растяжения, и опорных элементов в виде цилиндрических сегментов.

3.Устройство по П.1, о т л и5чающееся тем, что концевые части рамы снабжены выпуклыми рессорами с контактирующими с ними деформирующими роликами,установленными на ставе.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 341731, кл. В 65 G. 39/14, 1970.

5

2.Патент ФРГ № 1219390,

кл. 81 е 10, опублик. 1966 (прототип ).

-Л f-4

/7

(Риг. 2

876536

(Риг. S

ВидД % Я гГ« (риг. 7

Е /5