Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к оборудованию ленточного конвейерного транспорта с гладкой лентой и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, применяющих ленточные конвейеры для перемещения налипающих пород.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет снижения залипаемости.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера,вид сбоку конвейера; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фит.4 - винтовая цилиндрическая пружина.

Устройство содержит рамообразные очистные элементы 1, свободно установленные на осях 2 с возможностью радиального качания. Элемент 1 представляет собой пространственно жесткую конструкцию, включающую боковины 3, верхнюю 4 и нижнюю 5 связи. На верхнюю связь 4 уголкового профиля посредством болтового соединения установлен резец б, рабочая кромка которого оснащена безвольфрамовым твердым сплавом ТН20. Каждый элемент 1 подвижно соединен с осью 2 винтовой цилиндрической пружиной 7 сжатия-кручения, состоящей симметрично из частей левой и правой навивки. Пружина установлена в сжатом состоянии между боковинами 3 элемента и концентрично оси 2, причем концы 8 пружины свободно введены в отверстия боковин, а ее средняя часть 9 через подкладную шайбу 10 закреплена на оси 2 болтом 11.

Винтовая цилиндрическая пружина, находясь между боковинами в сжатом состоянии, обладает повышенной жесткостью вдоль оси и способностью удержать элементы в заданном положении при поперечных воздействиях ленты, без боковых вредных сопротивлений качанию элементов. Благодаря этому обеспечивается надежное перекрытие смежных резцов по ленте, эффективное качание элементов при малой склонности их к зэлипанию. Указанные достоинства пружин в предлагаемом устройстве также весьма существенно пооышают эффективность и надежность его работы.

Элементы 1 размещены в два отдельных ряда, причем оси 2 установлены поперечно очищаемой ленте 12. Общее количество элементов 1 в устройстве зависит от ширины ленты 12 и конкретно устанавливается исходя из надежного перекрытия резцами 6 ширины загрязненной зоны ленты.

Оси 2 установлены с ходовой посадкой в кронштейнах 13 закрепленных к металлоконструкции кончейера. Для ограничения

смещения поперек ленты оси снабжены жестко закрепленными на них стопорными кольцами 14 и рычагами 15. Рычаги 15 кинематически связаны с регулировочными тягами 16, шарнирно связанными с несущей конструкцией конвейера. Шаг отверстий в тягах протарирован по усилию прижатия элемента к ленте в функции от угла поворота рычага.

Устройство размещено вблизи разгрузочного барабана конвейера под нижней холостой ветвью ленты 12,

Для выравнивания по прямой плоскости и ограничения колебаний поперечного

сечения ленты по вертикали над каждым рядом резцов сверху ленты установлены подпорные ролики 17.

По ходу очищаемой ленты один ряд элементов следует за другим на расстоянии не

менее 500 мм. Ряды очистных элементов взаимно смещены поперечно ленте на половину шага их расстановки на оси, таким образом, резцы расположены по очищаемой поверхности ленты в шахматном порядке с

взаимным перекрытием ДI 15 мм. Величина перекрытия выбрана минимально превышающей сумму радиусов скругления торцовых кромок резцов, величины упругого смещения двух элементов по оси и по1решносгей сборки элементов на осях. Конструктивные параметры исполнения и расстановки элементов на осях приняты в соответствии с соотношением t Ip + 2a + b +2 д .

в котором шаг установки элементов на оси t 270 мм получен как сумма величин правой части соотношения. Длина резца р « 150 мм принята наименьшей, отвечающей условию b 70 мм. Боковины каждого элемента

симметрично разведены от резца на расстояние а 15 мм, как минимально допустимую величину, при которой поток счищаемой породы в рассеянии не контактирует с боковинами, и одновременно удовлетворяющую

условиям ДI 15 мм и b 70 мм. Толщина боковин д - 8 мм принята исходя из допускаемой жесткости на изгиб конструкционной стали и минимальной по критерию залипаемости. Расстояние между боковинами

смежных на одной оси элементов b 74 мм принято прежде всего из условия незалипа- емости пространства между боковинами при ограничении длины резца 1Р, причем выведено как следствие предварительно заданных параметров ДI и а с коррекцией в

сторону увеличениядля приведения величины

шага t к нормальному ряду линейных размеров.

Благодаря принятому соотношению

конструктивных параметров исполнения и

расстановки элементов на осях, боковины в значительной мере предохранены от зали- пания потоком счищаемой породы, сходящим с резца. Одновременно повышена пропускная способность пространства между боковинами смежных по оси элементов, в которое периодически могут поступать с ленты цельносвязные сгустки липкой породы. Таким образом, существенно уменьшена склонность устройства к за- липанию, что способствует повышению его эффективности и надежности в работе.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом осей 2 с элементами 1 по- средством рычагов 15 по часовой стрелке резцы 6 приводятся в контакт с очищаемой лентой 12. Последующим скручиванием пружин 7 по тарированной тяге устанавливается требуемое давление резцов на лен- ту. после чего рычаги 15 фиксируются на тягах болтами. При движении ленты 12 резцы 6 очищают ее со степенью до 0,99. Счищаемая порода 18, минуя боковины 3, через окна элементов поступает под действием

W

4 J

силы тяжести в приемную течку конвейера или удаляется из-под конвейера различными вспомогательными средствами Резцы 6 полностью перекрывают загрязненную зону ленты по ее ширине.

Формула изобретения Устройство для очистки ленты конвейера, включающее рамообразные очистные элементы, установленные на осях и расположенные в шахматном порядке относительно очистных элементов соседней оси. износостойкие резцы, закрепленные на поперечинах рамообрэзных очистных элементов для контакта с очищаемой поверхностью ленты, и пружину, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности его работы за счет снижения залипаемо- сти, длина каждого износостойкого резца выполнена меньшей, чем длина поперечи-. ны, пружина выполнена с симметричной левой и правой навивкой, а боковины выполнены с отверстиями, при этом концы пружины закреплены в отверстиях боковин, а средняя часть закреплена на оси.

Изобретение относится к оборудованию для ленточных конвейеров (ЛК) и м.б. использовано во всех отраслях народного хозяйства, использующих ЛК. Цель повышение надежности работы устройства за счет снижения залипаемости. Устройство включает рамообразные очистные элементы (ОЭ) 1, установленные на осях, и расположенные в шахматном порядке относительно ОЭ 1 соседней оси износостойкие резцы (Р) 6. Последние закреплены на поперечинах ОЭ 1. Между боковинами ОЭ и концентрично оси ОЭ установлена пружина. Она выполнена с симметричной левой и правой навивкой. Концы пружины закреплены в отверстиях, выполненных в боковинах ОЭ 1, а средняя часть - на оси ОЭ 1. Длина каждого Рб выполнена меньшей, чем длина поперечины. Поворотом осей с ОЭ 1 посредством рычагов 15 по часовой стрелке Р 6 приводятся в контакт с очищаемой лентой 12. При движении ленты 12 Р 6 очищают ее. 4 ил. (Л С 16 12 о ел N ON

Фиг.2

10

Фаг.з