Препарат для крашения полиэфирного волокна в массе Советский патент 1982 года по МПК C09C1/52 G05D27/00 

Изобретение относится к технологии препаратов пигментов для крашения полимеров, в частности к препарату для крашения полиэфирного волокна в массе. Известен препарат для крашения резиновых смесей в черный цвет, содер жащий печную сажу, состоящую из агрегатов, включающих 20 - 500 сросшихся частиц углерода размером 110 - 600°А и со степенью срастания частиц в агре гате 0,03 - 0,09 Cl . Недостатком известного препарата является невозможность использования его для крашения полиэфиров в массе ввиду резкого падения физико-химических характеристик волокон, полученных с названной сажей. Наиболее близким к предложенному является препарат для крашения полиэфирного волокна в массе, содержащий сажу газовую канальную Принтекс У, натриевую соль продукта конденсации нафталиновой кислоты и формальдегида (диспергатор сетамол) и этиленгликоль 23. Недостатками известного устройства являются низкая красящая концентрация при окраске волокон полиэфирного типа, а также высокая стоимость, связанная с использованием дефицитной и дорогой газовой сажи. Цель изобретения - повышение красящей концентрации и снижение стоимости препарата. Эта цель достигается тем, что препарат в качестве сажи содержит активную печную сажу ПМ-105Кс удельной поверхностью Г05 - 112 со степенью срастания частиц в агрегате 0,03 - 0,09 и содержанием солей железа 0,003 - 0,01 вес.1, содержанием солей кальция 0,01 - 0,02 вес.; при следующем соотношении компонентов, вес.: Активная печная сажа ПМ-105 К 15 - 20

Натриевая соль продукта конденсации нафталиновой кислоты и формальдегида

Этиленгликоль

Агрегаты со степенью срастания менее 0,03 имеют очень низкую механическую прочность, разрушаются при грануляции и смешении с этиленгликолеи, что затрудняет диспергирование. При степени срастания выше 0,09 уменьшается открытость для этиленгликоляJ а затем и для полиэтилентерефталата. Применение для приготовления препарата сажи с содержанием железа 0,01 и более, солей кальция более 0,02% ухудшает формование волокна, засоряет фильеры, увеличивает обрывность волокна.

Пример 1 . 15 весД печной активной сажи с удельной поверхностью t06 , адсорбцией дибутилфталата lOt лл/100 г с диаметром частиц :20б Л, средним числом контактов для одной частицы 2,90 и степенью срастания контактов частиц в агрегате 0,03 содержание солей железа 0,01, солей кальция 0,02, сетамола 0,2 вес.%, остальное до 100 этиленгликоль, загружают в лабораторную песочную мельницу и суспендируют в течение 30 мин. Затем в суспензию сажи загружают 100 мл кварцевого песка фракции 0,6 0,8 мм и ведут диспергирование 1 ч до получения основной массы частиц сажи до 1 мк, после чего полученную суспензию фильтруют через сито с сеткой отв/см для отделения песка и окрашивают полиэфирное волокно.

Сформованное волокно, окрашенное полученной суспензией,имеет равномерную глубскочерную окраску.

Пример 2 . Препарат готовят аналогично примеру 1, используя сажу ПМ-105К с содержанием солей железа 0,003, солей кальция и магния 0,011% Качество диспергирования аналогично примеру 1. Красящая концентрация

Пример 3.20 вес.% печной активной сажи ПМ-105К с удельной поверхностью 108 м /г, адсорбцией дибутилфталата 103 , с содержанием солей железа 0,03%, солей кальция 0,011%, диаметр частиц 206 А, среднее число контактов для одной частицы 2,90 и средняя степень срастания частиц в агрегате 0,09, содержание

сетамола 0,2, остальное до 100% этиленгликоль, загружают в бак смешения, где суспензию перемешивают 12 ч и подают на гомогенизирующие мельницы Через 20 мин суспензию из гомогенизирующих мельниц подают для дальнейшего измельчения на шаровую мельницу. Мелющим средством служат селикатокварцевые шарики диаметром 2 мм.

На выходе суспензии из шаровой мельницы установлена сетка для задержания шариков. Температура суспензии на входе 0°С, на выходе . Для охлаждения суспензии в рубашку шароаой мельницы подают воду.

С шаровой мельницы суспензию подают в промежуточную емкость, а за- тем в разбавительный бак, где ее смешивают с этиленгликолем до 7%- Для достижения полного смешения ведут циркуляцию суспензии в течение 6 ч, после чего очищенную от грубых частиц суспензию подают в промежуточные емкости и транспортируют в химико-прядильный цех. Там окрашивают полученным препаратом полиэфирное волокно в массе.

Пример k . Препарат готовят аналогично примеру 3, используя сажу с содержанием солей железа 0,02%, кальция . Качество диспергирования, как в примере 3- Срок службы фильерных комплектов 130 ч, количество обрывов на 1 т волокна 2 ,,5.

Препараты, полученные в примерах 1 - ,имеют более высокую красящую концентрацию, на - 6% превышающую красящую концентрацию препарата, приготовленного на основе сажи Принтекс У.

Применение активной печной сажи ПМ-105 К со срастанием частиц в агрегате 0,03 содержанием солей железа до 0,01%, солей кальция до 0,02% увеличивает срок службы фильер при формовании волокна.

Формула изобретения

Препарат для крашения полиэфирного волокна Б массе, состоящий из сажи, натриевой соли продукта конденсации нафталиновой кислоты и формальдегида и этиленгликоля, отличающийся тем, что, с Целью повышения красящей концентрации и снижения стоимости препарата, последний в ка5 8996086

честве сажи содержит активную печнуюнафталиновой кислосажу ПМ-105 К с удельной поверхностьюты и формальдегида 0,1 - О,:

105 - 112 MVr со степенью срастанияЭтиленгликоль Остальной

частиц в агрегате 0,03 - 0,09 и со-Источники информации

держанием солей железа 0,003 - - 5принятые во внимание при экспертизе

0,01 вес.%, содержанием солей капь-i. Авторское свидетельство СССР

ция 0,01 - 0,02 весД, при следующемпо заявке № 2846150/26,

соотношении компонентов, весД:. С 09 С l/iB, 1979-

Активная печная сажа2. Производство полиэфирного

ПМ-105 К 15-20волокна. Технологический регламент

Натриевая соль про-производственного об-ьединения Химдукта конденсацииволокно, 1977 (прототип).

химико-прядильного цеха Могилевского