I
Изобретение относится к автоматизации сажевых реакторов и может быть использовано для автоматического контроля их производительности.
Известен способ контроля производительности сажевого реактора путем оценки материального баланса процесса с учетом термодинамического соЬтояния сажегазовой смеси в начале и конце реакционной зоны Lll .
Однако.этот способ неприменим в условиях производства сажи печным способом из жидкого углеводородного сырья, являющегося наиболее распространенным.
Известен также способ контроля производительности путем измерения расходов воздуха, сырья, топлива, содержания углерода в сырье и топливе и состава отходящего газа, сущность которого заключается в определении производительности реактора по балансовому соотношению материальных потоков для углерода 2.
Однако данный способ не может быть применен для непрерывного измерения производительности, поскольку отсутствуют средства для надежного и непрерывного измерения состава отходящего газа в условиях промышленного производства.
Кроме того, время, затрачиваемое на определение состава одной пробы 10 газа, превышает 20 мин, что значительно снижает оперативность измерения.
Целью изобретения является обеспе1$чение непрерывности и повышение оперативности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют удельную
20 поверхность получаемой сажи и по измеренным параметрам процесса с помощью вычислительного устройства определяют производительность реактора Производительность реатора по саж определяется выражением G jCc Ge V 23-6j-K, (1) причем cai. + УСО К VN, где GC , ST расходы сырья, топлива и воздуха, соответственно;весовые доли углеро I T да в сырье и топлив К - функции состава реакционного газа. Экспериментально найдено, что функция состава может быть определена по уравнению К A-S + B-G + С,(2) где S - удельная поверхность сажи; А, 8, С - коэффициенты, зависящие . от сорта получаемой сажи. На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего данный способ контродя. Устройство содержит вычислительный блок 1, датчики 2 - расхода, соответственно, топлива, сырья и воздуха, датчик 5 удельной поверхности сажи. Способ осуществляется следующим образом. Сигналы с датчиков 2-5 поступают,, на вход вычислительного блока t. Сюда же вводятся знамения содержания углерода всырьетС 11 топливе оСт, которые корректируются периодически при изменении состава сырья или топлива. Вычислительный блок 1 по уравнениям (1) и (2) рассчитывает производительность реактора. Использование данного способа контроля позволяет обеспечить непрерывность и повысить оперативность контроля, что в конечном счете позволит повысить производительность процесса. Формула изобретения Способ контроля производительности сажевого реактора путем измерения расходов воздуха, сырья, топлива, содержания углерода в сырье и топливе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности и повышения оперативности контроля, дополнительно измеряют удельную поверхность получаемой сажи и по измеренным параметрам процесса с помощью вычислительного устройства определяют производительность реактора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. С 09 С 1/52, 1976. 2. Производство и свойства углеродных саж. Труды 8НИИСП. Омск, 1972, вып. 1, с. 223. Сырье Топлубо f / ft Возвух -цп
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ САЖЕВОГО РЕАКТОРА | 2002 |
|
RU2210580C1 |
Способ автоматического регулирования режима сажевого реактора | 1976 |
|
SU574456A1 |
Способ получения среднедисперсной сажи | 1980 |
|
SU1040773A1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения сажи | 1975 |
|
SU564322A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РЕАКТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ | 1984 |
|
SU1215352A1 |
БИБЛИОТЕКА СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЫХОДА САЖИ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО "—СЫРЬЯ1Ю?СОюгнАя 1 | 1971 |
|
SU323021A1 |
Способ автоматического управления процессом сажеобразования в реакторе | 1982 |
|
SU1035044A1 |
Способ энергетической утилизации твердых углеродсодержащих отходов и устройство - малая мобильная твердотопливная электроводородная станция - для его осуществления | 2022 |
|
RU2793101C1 |
Способ автоматического контроля степени декарбонизации сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1328655A1 |
ОПТИМИЗАЦИЯ В ОПЕРАТИВНОМ РЕЖИМЕ УПРОЧНЕНИЯ ВЛАЖНЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ НА ДВИЖУЩЕЙСЯ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКЕ | 2010 |
|
RU2573844C2 |
Тсс/ т
air
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-02-13—Подача