(54) АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ТВЕРДЫХ ЧАСТЩ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Аппарат для контактирования твердых материалов с газом | 1983 |
|
SU1153972A1 |
| Аппарат для проведения химических реакций в слое ферромагнитных частиц | 1985 |
|
SU1428461A1 |
| Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое | 1983 |
|
SU1110497A1 |
| ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СОПЛО ДЛЯ АППАРАТА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2106190C1 |
| АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
| ВИХРЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ЧАСТИЦ | 2020 |
|
RU2751943C1 |
| Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1989 |
|
SU1735355A1 |
| КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД КОММУНАЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УТИЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2752476C1 |
| Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1983 |
|
SU1174071A1 |
| УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУШКИ ПОРОШКОВ | 2011 |
|
RU2457412C2 |
I
Изобрете1ше относится к технике псевдоожижекия и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является аппарат .с псевдоожиженным слоем твердых частиц, преимущественно сушилка, содержащий цилиндрический .корпус с патрубками ввода и вывода газа и газораспределительное устройство с подвижным запорным злементом в виде полого шара 1.
Недостатками известного аппарата являются низкие интенсивности контактирования газа и твердых частиц и измельчения агломератов.
Цель изобретения - улучшение условий контактирования газа и твердых частиц и обеспечение измельчения агломератов в случае их образования.
Поставленная цель достигается тем, что . газораспределительное устройство выполнено в виде полого усеченного конуса, обращенного вниз меньшим основанием, перекрытым шаром, диаметр которого составляет 0,2-0,5 диаметра корпуса, а условный удельный вес превышает насыпной вес твердых частиц в . 1,2-5,0 раз, причем половина угла конуса на 5-15° больше угла трения между образующей конуса и шаром.
На чертеже показан аппарат с псевдоожиженным слоем твердых частиц.
Аппарат содержит корпус 1, конусное днище 2j патрубки ввода 3 и вывода 4 газа, запорный злементы 5 в виде полого шара
10 и слой 6 псевдоожиженных твердых частиц.
Аппарат с псевдоожиженным слоем твердых частиц работает следующим .образом.
При подаче газа в патрубок 3 запорный элемент 5 несколько приподнимается над
15 конусным днищем 2, образуя щель, сквозь которую газ поступает в рабочую зону аппарата, псевдоожижая слой- 6 твердых частиц.
При этом происходит непрерьтное пульсирующее движение запорного элемента 5 вслед
20 ствие динамического воздействия на него слоя 6 частиц, и, соответственно, изменение размеров щели, в которой происходит измельчение образовавщихся в слое 6 агломератов
lacTHU. Запорный элемент 5 и конусное днище 2 выполнены из теердых материалов.
Формула изобретения
Аппарат с псевдоожиженным слоем твердых частиц, преимущественно сушишса, содержащий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вьшода газа и газораспределительное устройство с подвижным запорным элементом в виде полого шара, отличающийс я тем, что, с целью улучшения условий контактирования газа и твердых частиц и
обеспечения измельчения агломератов в случае их образования, газораспределительное устройство выполнено в виде полого усеченного конуса, обращенного В1шз меньишм основанием, пере1фь тым шаром, диаметр которого составляет 0,2-0,5 диаметра корпуса, а услов1П)1Й удельный вес превышает насыпной вес твердых частиц в 1,5-5,0 раз, причем половина угла конуса на 5-15° больше угла трения между образующей конуса и шаром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертазе 1. Авторское свидетельство СССР № 606064, кл. F 26 В 17/10, 1978.
