Электромагнитный погружной насос Советский патент 1987 года по МПК H02K44/02 

Изобретение относится к области металлургии, а -именно к электромагнитным насосам для перекачивания жид ких металлов и сплавов, например, н основе магния. Известен электромагнитный насос, содержащий канал, магнитную систему средства подвод тока и корпус. Недостатком насоса является недос таточная надежность, которая обуслов лена тем, что при пропускании тока жидкий металл, а следовательно, и другие элементы конструкции насоса перегреваются. Известен также электромагнитный погружной насос, содержащий корпус, канал для жидкого металла, средства подвода тока и магнитную систему. НедостаГком этого устройства является то, что при прохождении тока перегревается металл в горизонтальном канале. Отвод тепла по этому каналу к относительно более холодной массе металла, находящегося в печи, затруднен. Перегрев металла ведет к повышенному нагреву элемен. конструкции насоса, разрушению электроизоляции средств подвода тока, корро зии шихтованных магнитопроводов, повьшенному растворению материала канала. Цель изобретения - повышение надежности работы насоса путем снижения перегрева металла в канале. Эта цель достигается тем, что в известном электромагнитном погружном насосе, содержащем корпус, канал дпя жидкого металла, средства подвода то ка и магнитную систему, канал выполнен примыкающим к параллельной оси канала стенке корпуса, в которой выполненЭ отверстие, соединенное с полостью канала со стороны, противоположной месту установки средств подво да тока. На фиг.1 показан общий вид насоса с кондукционным подводом тока, предназначенного для перекачки жидкого магния; на фиг.2 - сечение А-А. Насос содержит корпус 1 в виде тонкостенного цилиндра с уступом в нижней части, выполненного из нержавеющей стали. Внизу корпуса 1 часть канала 2 проходит между полюсами каг нитной системы 3, выполненной в виде разомкнутого магнитопровода, торец канала 2 закрыт, а одна из узких сте 12 нок канала 2 соединена со средства. подвода тока. Средства подвода тока состоят из токоподвода 4 для подключения к источнику питания и электрода 5, приваренного к указанной стенке канала 2„ С противоположной стороны от места установки электрода 5 канал 2 примьшает к образующей уступ боковой стенке корпуса , параплельной оси канала 2. При этом торцовая и широкие стенки канала 2 прикреплены к указанной стенке корпуса под прямым углом, а узкая стенка канала 2 прилегает к ней. Вторая, образующая уступ, стенка корпуса 1 расположена под углом 10-90 к оси канала 2. В боковой стенке корпуса 1, примыкающей к каналу 2, вьтолнено отверстие 6, контуром которого является линия пересечения со стенками канала, имеющее площадь, равную 1-2 площадям поверхности электрода. Отверстие 6 сообщается с полостью канала 2, для чего часть узкой стенки канала 2 удалена. Работа электромагнитного погружного насоса состоит в следующем. Насой нижней частью корпуса 1 погружают в жидкий металл, который соединен с источником питания. Через отверстие 6 канал 2 заполняется жидким металлом до полного смачивания поверхности электрода 5. При включении источника питания через средства подвода тока 4 и 5 и жидкий металл в печи по каналу 2 пропускается ток, направление которого перпендикулярно оси канала 2. Проходящий между полюсами магнитной системы 3 ток создает в ней магнитное поле, вектор индукции которого перпендикулярен оси канала 2 и направлению прохождения тока. В результате взаимодействия магнитного поля с током в жидком металле возникает сила, направленная вдоль канала 2 и приводящая металл в движение. Вьщеляющееся в жидком металле при пропускании тока тепло отводится из канала 2 через отверстие 6 в стенке корпуса 1 непосредственно в металл, окружающий насос и имеющий более низкую температуру и достаточно большой объем. Поэтому нагрев элементов конструкции насоса, в том числе канала 2 и средств подвода тока 4 и 5, 39 незначителен. Этому способствует так же то, что внутри корпуса 1 ток проходит только по одному токоподводу 4 и электроду 5. Пропускание тока через окружакиций насос жидкий металл практически не вызывает повьппения температуры. Указанные преимущества обеспечивают надежность работы насоса. 1 Испытание опытного образца электромагнитного погружного насоса при разливке сплавов на основе магния показали, что перегрев металла снис 70-80°С до 15-20°С. Процент отлитых изделий, забракованных из-за растворения материала канала и попадания его в транспортируемый металл, сократился с 1,5 до 0,5%.

ЭЛЕКТРШАГНИТНЬШ ПОГРУЖНОЙ НАСОС, содержащий корпус, канал для жидкого металла, средства подвода тока и магнитную систему, отличающийся тем, что, с цепью повышения надежности работы насоса путем снижения перегрева металла в канале, канал выполнен примыкающим к параллельной оси канала стенке корпуса, в которой выполнено отверстие, соединенное с полостью канала со стороны, противоположной месту установки средств подвода тока.