Каскадно-адгезионный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03D1/14 

Описание патента на изобретение SU900865A1

(54) КАСКАДНО-АДГЕЗИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU900865A1

название год авторы номер документа
Каскадно-адгезионный сепаратор 1984
  • Овсепян Миша Татевосович
SU1181720A2
Каскадно-адгезионный сепаратор 1987
  • Тагворян Карен Тагворович
SU1459721A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1988
  • Злобин Михаил Николаевич
RU2067890C1
ФЛОТОГИДРОКЛАССИФИКАТОР 1989
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2067886C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1989
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин Е.М.
RU2067891C1
Флотационная машина 1988
  • Саркисов Николай Артемович
SU1544502A1
Пневматическая флотационная машина 1991
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Пермяков Георгий Петрович
  • Злобин Евгений Михайлович
SU1814924A1
Флотационная машина 1983
  • Мещеряков Николай Федорович
  • Иванов Анатолий Семенович
  • Классен Вилли Иванович
  • Смирнов Михаил Михайлович
  • Боровков Виталий Владимирович
  • Татарский Аркадий Евгеньевич
SU1117085A1
Флотационная пневмо-механическая машина пенной сепарации 1985
  • Рубец Михаил Алексеевич
SU1442255A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2011424C1

Иллюстрации к изобретению SU 900 865 A1

Реферат патента 1982 года Каскадно-адгезионный сепаратор

Формула изобретения SU 900 865 A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может найти ши- i рокое применение для доизвлечения ценных компонентов из хвостов флотации руд обогатительных фабрик, очистке и регенерации промьшшенных и технологических сточных вод, извлечения из жидкостей поверхностно-активных, гидрофибных и гид рофильных веществ и т.п. Известна флотогравитационная машина, состоящая из камеры предварительной аэрации и камеры разделения, гфичем в боковой стенке камеры разделения встроены пульверизаторы; а на ее внутренней поверхности установлены направляющие планки ll. Недостатками описанного решения явля ются сложность конструкции и большие энергетические затраты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к тфед- латаемому является каскадно-адгезионный сепаратор АКС-2Р, Включающий вертикаль ную шахту с загрузочным приспособлением, камеру аэрации с отбойной плоскостью и горизонтальную ванну с адгезионным барабаном и Песковым отверстием. В этой установке исходная пульпа Схвосты), подаваемая к устью шахты, падает, захватывая воздух, на отбойную плоскость, где происходит диспергирование воздуха. Диспергированный и растворенный воздух вместе с содержащимися в жидкости веществами выносится на поверхность горизонтальной камеры откуда они удаляются с помошью адгезионного барабана tZ-l. Однако струераспределительное устройство не обеспечивает достаточный поверхностный контакт свободнопадающей пульпы с воздухом, кроме того недостатками являются малая конечная скорость пульпы в щахте, обусловленная малой начальной скоростью свободнопадающей жидкости и, следовательно, минимальные значения степени растворения газов. Конструкция устройства не обеспечивает максимального расслаивания потока пульпы прк транспортировке в гориаонтал ной ванне, вследствие чего, часть минерализованных пузьфьков и их агрегаты, имеющие малую скорость подъема (по отношению к скорости пульпы), не успевают всплывать на поверхность зеркала отстоя и с нижними слоями уносятся из сепаратора. Цель изобретения - повышение степени извлечения ценного компонента. Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен винтовым желобом, соединяющим камеру аэрации с го- .ризонтальной ванной, а загрузочное приfcnoco6neHne состоит из воронки с танТгенциальным патрубком для подвода пульпы и концентрически установленным внутри нее патрубком для подсоса воздуха и диффузора, установленного на разгрузочном торце воронки. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Каскадно-адгезионный сепаратор со.стоит из вертикальной щахты 1, на устье которой закреплена воронка 2 с диффузо-ром 3, тангенциальным патрубком 4 для: подвода пульпы и концентрически установ ленным патрубком 5 подсоса воздуха. Под выходным отверстием шахты установлена камера аэрации 6 с отбойной плоскостью 7, причем камера аэрации соединена с горизонтальной ванной 8 вин товым желобом 9. В горизонтальной ванне установлены адгезионный барабан 10 с ножевым аппаратом 11 и желобом 12 для отвода верхнего слоя, а также Песко вым 13 и сливным 14 отверстиями. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемой жидкости сообщается вращательное движение путем подачи ее через тангенциальный патрубок 4 в воронку 2. Благодаря наличию градиентов давления и скорости в потоке происходит гомогенизация поверхности гвдрофибных частиц. В диффузоре 3 происходит аэрирование потока жидкости воздухом, всасы ваемым через патрубок 5. Аэрированный поток при выходе из диффузора 3 расчленяется на струи, образуя больщую контактную поверзшость с окружающим воздухом, и через шахту 1 падает на установленную в камере аэрации 6 отбойную плиту 7, где щзоисходит диспергирование воздуха. Из к меры аэрации 6 аэрированная пульпа через винтЪвой желоб 9 направляется в горизонтальную ванну 8. Последний виток винтово ГО желоба имеет минимальный уклон для успокаивания потока. Транспортируясь по винтовому желобу, под влиянием центробежных сил, сил инерции, веса, трения и гидрав1ического давления потока, происходит 15)едварительное расслаивание потока, который, переходя в горизонтальную камеру, окончательно расслаивается. В горизонтальной ванне верхний Слой (пенный продукт) пеногоном 15 подается к адгезионному барабану. Прилипший слой при помощи ножевого устройства 11 отделяется и через желоб 12 удаляется, а остальной поток, проходя под адгезионным барабаном 10 и желобом 12, переслаивается в сливной порог 14. Осевщие на дне горизонтальной ванны крупные частицы, а также частицы, поступающие с нижними слоями потока, выходящего из винтового желоба, разгружаются через песковое отверстие 13. В случае необходимости, осевшие на дно желоба частицы могут быть удалены известными способами. Предлагаемое устройство позволяет дополнительно извлекать из хвостов флотации металла. Формула изобретения Каскадно-адгезионный сепаратор, включающий вертикальную щахту с загрузочным приспособлением, камеру аэрации с отбойной плоскостью и горизонтальную ванну с адгезионным барабаном и Песковым отверстием, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени извлечения ценного компонента, сепаратор снабжен винтовым желобом, соединяющим камеру аэрации с горизонтальной ванной, а загрузочное приспособление состоит из воронки с тангенциальным патрубком для подвода пульпы и концентрически установленным внутри нее патрубком Для подсоса воздуха и диффузора, установленного на разгрузочном торце вqpoнки. Источники информации, принятые во внимание 1фи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 241352, кл. В 03 D 1/26, 1967. 2.Малиновский В. А. и др. Адгезионная сепарацня. Обзорная информация. Сер. Обогащение руд цввхн1,1Х металлов, М,, -ТЛветметию ормация. 1978, с, 11-13 (прототип).

SU 900 865 A1

Авторы

Овсепян Миша Татевосович

Восканян Гамлет Манвелович

Мкртчян Борис Ишханович

Рабинович Мирон Петрович

Шмелев Виталий Кириллович

Арзуманян Ваня Степанович

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-14Подача