1
Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к составам для хромониобирования, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для повьпыения эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для хромониобировання стальных изделий (твердосплавного инструмента), содержащий окись хрома, пятаокись ниобия, окись алюминия, восстановитель - порошок алюминия и хлористый аммоний, содержащий, мас.%:
Окись хрома
12-37 Пятиокись ниобия
12-37 18-21 Алюминий Хлористый
1-3 аммоний Окись алю27-32миния
При хромониобировании в известном составе, содержащем, маг..1.-,: окись
хрома 37; пятиокись ниобия 12 ; порошок алюминия 18 ; хлористый аммоний 1; окись алюминия 32, малоуглеродистой стали 08 кп и инструментальной,стали У8 (температура 110О С, продолжительность 4 ч) формируются диффузионные слои толщиной 2.2 11 25 мкм соответственно.
Процесс диффузионного хромониобирования в известном составе осуществляют в интервале температур 95О-1100 С
10 Продолжительность насыщения зависти от требуемой толщины слоя и составляет обычно- 2 -4 ч f 1 .
Недостатком известного состава для тфомониобирования является его низкая
15 насыщающая способность.
Цель изобретения - интенсификация процесса хромониобирования.
Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хро20ма, пятиокись ниобия, окись алюминия, хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вешества- осстанопитйля используют силикокальций при
Полуютом соотношении компонентов,
мае, %:
хрома17-24
Пятиокись
ниобия17 24
Силикокалышй18- 24
Хлористый
аммоний1«
Окись алюминияОстальноеПроцесс диффузионного насыщения про
водят при 100О-11ОО С в течение 2-в ч
(режим насыщения зависит от требуемой
голшины диффузионного слоя).
Пример. Проводят диффузионное хромонибирование стали 08 кп и инустру. ментальной стали У8 в предлагаемом и составах при 1 ЮОЧзв течекзвестномние 4 ч.
Сравнительные данные по насыщающей способности обоих составов представлены в таблице;
Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 1,5-2,2 раза вьпие, чем извест(1ого состава для хромониобирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU918331A1 |
Состав для хромирования изделий из сталей и порошковых материалов | 1983 |
|
SU1157129A1 |
Состав для хромованадийниобирования твердосплавного инструмента | 1983 |
|
SU1159962A1 |
Состав для хромотитанирования стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU834242A1 |
Состав для химико-термической обработки стальных изделий | 1980 |
|
SU870496A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОВАНАДИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2626369C1 |
Состав для титанохромирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1525233A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1980 |
|
SU931799A1 |
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1539235A1 |
Состав для бороалитирования стальных изделий | 1980 |
|
SU933796A1 |
П редлагаемый
Окись хрома
Пятиокись ниобия
Силикокальций
Хлористый аммоний
Окись алюминия
Окись хрома
Пятиокись ниобия
Силикокальций
ХЛОРИСТЫЙ аммоний
Окись алюминия
Окись хрома
Пятиокись ниобия
Силикокальций
Хлористый аммоний
Окись алюминия Известный
32
4О
40
38
48
50
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-10—Подача