Карбюризатор для цементации стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/06 

Описание патента на изобретение SU901350A1

(5) КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности, к процессу науглероживания в твердом карбюризаторе. Известен способ цементации в твер дом карбюризаторе при нагреве стальных изделий в ящике вместе с древесным углем, причем для ускорения процесса добавляют активизаторы (ускори тели процесса - карбонаты щелочных металлов, бария и др. fl. Из описанных в литературе твердых карбюриз аторов для цементации сталей наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является твердый карбюризатор 2 на основе древе ного угля, содержащий, весД: Карбонат бария20-25 Карбонат кальция3 5 5 Древесный угольОстальное . Этот карбюризатор позволяет получить насыщенный слой глубиной 0,60,9 мм за 5,5-6,5 ч при температуре процесса 900-9 0 с. ИЗДЕЛИЙ Однако процесс цементации в этом карбюризаторе идет недостаточно интенсивно и требует длительного времени при получении больших слоев. Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения. Указанная цель достигается тем, что известный карбюризатор, содержащий древесный уголь, карбонат бария, карбонат кальция, дополнительно содержит нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбонат бария 20-25 Карбонат кальция 3, Нитрат кобальта 520 Древесный уголь Остальное Науглероживание в предлагаемом карбюризаторе значительно увеличивает глубину насыщенного слоя при одинаковом времени выдержки. Это обусловлено тем, что нитрат кобальта содержит кристаллическую воду, которая взаимодействует с углеродом с образованием метана и окиси углерода, кроме 390 того, при разложении нитрата кобельта выделяется азот, присутствие перечисленных газов ускоряет процесс цементации. Добавление нитрата кобальта в количествах менее 5 от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса цементации, а использование предлагаемой добавки в количествах, больших 20, действует менее эффективно из-за выделения газов из цементационного контейнера. П р и м е р. Карбюризатор используют при цементации сталей 12ХНЗА, 18ХГТ и СтЗ. Цементацию проводят в металлическом контейнере в лабораторной Муфельной печи, Науглероживанию подвергают образцы цилиндрической формы с ( мм при С в течение 2 и 4 ч. ЭсЬ(: ктивность карбюризатора оценивается по глубине науглероженного слоя и результатам измерения трердости. Тзердость измеряют на закаленных образцах, закалку проводят от в воду. Карбюризатор Глубина насыще мм СтЗ 18ХГТ 3)

0,80,80,859 60 60

1,4,k1,5616262 .

0,90,90,8606060

1 ,61 ,6 .1,761636 4

1,61,61,760626 4 ,,kТ,5616263 1,21,11,2596060 4 Составы предлагаемого карбюризатора приведены в табл. 1. Табли-ца .-ч КомпонентыСодержание в составе, вес./о 1т1--. i---J1-J Карбонат бария25 22 25 20 22 Карбонат каль-: ция k 53 Нитрат кобальта2 5 12,5 20 30 Древесный угольОстальное -Результаты измерений глубины и твердости науглероженного слоя, полученного при цементации в известном и предлагаемом карбюризаторе приведены в табл. 2. . Таблица2 го слоя. Твердость слоя после закалки, HRC 12ХНЗА СтЗ 18ХГТ 12ХНЗА Как оидно из табличных данных,глу бина слоя ; величивается при одинаковом времени цементации в 2 раза. Формула изобретения Карбюризатор для цементации сталь ных изделий, содержащий древесный уголь, карбонат бария, карбонат каль ция, отли чаюци йся тем, что, с целью ускорения процесса цементации, он дополнительно содержит 504 нитрат кобальта при следующем соотношении компонентов, весД: Карбонат бария20-25 Карбонат кальция3 5 5 Нитрат кобапьта3 20 древесный угольОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, «t Машиностроение,, 1965f с. 5. 2.Имыков Л.А. Справочник, термиста. М., Машгиз, 1956, с. 112.

Похожие патенты SU901350A1

название год авторы номер документа
Способ цементации в твердом карбюризаторе 1980
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Демченко Марина Алексеевна
  • Грибин Сергей Петрович
SU939592A1
Способ термоциклической цементации стальных изделий 1989
  • Татаринцев Вячеслав Александрович
  • Харитонов Алексей Николаевич
  • Симочкин Василий Васильевич
  • Бондарев Александр Иванович
SU1663043A1
Способ восстановления изношенных стальных изделий 1990
  • Артамонов Владимир Павлович
  • Жанзакова Ирина Михайловна
SU1740490A1
Состав для цементации в твердом карбюризаторе 1977
  • Бойко Василий Алексеевич
  • Моисеева Алла Степановна
  • Соболь Григорий Павлович
  • Иванченко Иван Иванович
  • Шевченко Лидия Георгиевна
SU606899A1
Способ газовой цементации 1980
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Демченко Марина Алексеевна
SU931806A1
Способ цементации стальных изделий 1977
  • Переверзев Владимир Михайлович
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Овчаренко Михаил Денисович
  • Белан Алексей Павлович
SU749932A1
СОСТАВ КАРБЮРИЗАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2017
  • Чучкалов Михаил Владимирович
  • Галикеев Артур Рифович
  • Китаев Сергей Владимирович
  • Гадельшина Аида Рубэновна
RU2690630C2
Способ графитизации низкоуглеродистых сталей, совмещенный с предварительной цементацией в области температур полиморфного превращения 2019
  • Фокин Борис Викторович
  • Жуков Анатолий Алексеевич
  • Навоев Андрей Павлович
RU2695858C1
Способ газовой цементации 1980
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Малых Анатолий Тимофеевич
  • Демченко Марина Алексеевна
SU986964A1
Карбюризатор для нитроцементации стали 1981
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Демченко Марина Алексеевна
  • Тюменева Вера Ивановна
SU1006538A1

Реферат патента 1982 года Карбюризатор для цементации стальных изделий

Формула изобретения SU 901 350 A1

SU 901 350 A1

Авторы

Афанасьев Владимир Константинович

Лебедев Виктор Николаевич

Коровин Георгий Трофимович

Демченко Марина Алексеевна

Никитенко Вера Ивановна

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-17Подача