Состав для цементации в твердом карбюризаторе Советский патент 1978 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU606899A1

СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ В ТВЕРДОМ

(54) КАРБ1Ш ИЗАТОРЕ

Похожие патенты SU606899A1

название год авторы номер документа
Состав твердого карбюризатора для цементации стальных изделий 1982
  • Севрюгина Татьяна Геннадьевна
  • Сидоренко Лидия Юрьевна
SU1038378A1
Способ газовой цементации стальных изделий 1979
  • Моисеева Алла Степановна
  • Бойко Василий Алексеевич
  • Жарков Геннадий Дмитриевич
  • Камалов Владимир Зиновьевич
  • Алексеенко Валентина Тихоновна
  • Адаманова Виктория Константиновна
  • Крайзман Майя Ушеровна
SU881150A1
Состав карбюризатора для цементации 1988
  • Дубинин Александр Владимирович
  • Катасонов Иван Петрович
  • Грановский Александр Викторович
  • Антонов Николай Анатольевич
SU1514825A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВЫХ ПАР ТРАКТОРНЫХ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 2002
  • Тарасов А.Н.
  • Шалагинов С.Л.
  • Куприянов Р.Б.
RU2242533C2
Карбюризатор для цементации стальных изделий 1977
  • Моисеева Алла Степановна
  • Шевченко Лидия Георгиевна
  • Бойко Василий Алексеевич
  • Иванченко Иван Иванович
  • Печерей Лариса Васильевна
SU629246A1
Состав для цементации деталей из высоколегированных сталей 1983
  • Непомнящий Владимир Иванович
  • Середа Николай Иванович
SU1154373A1
Способ цементации в твердом карбюризаторе 1980
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Демченко Марина Алексеевна
  • Грибин Сергей Петрович
SU939592A1
Карбюризатор для цементации стальных изделий 1980
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Коровин Георгий Трофимович
  • Демченко Марина Алексеевна
  • Никитенко Вера Ивановна
SU901350A1
Способ цементации стальных изделий 1990
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1759950A1
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2022
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Игонин Владислав Анатольевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Казуров Сергей Александрович
  • Михеев Роман Дмитриевич
RU2782461C1

Реферат патента 1978 года Состав для цементации в твердом карбюризаторе

Формула изобретения SU 606 899 A1

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частностн к цементации деталей из железа н стали в твердом карбюризаторе.

Для п{жготовлеюш твердого карбюризатора используют щжвесный уголь, кокс, а для интенсификации процесса цементации в карбк изатор добавляют так назьшаемые активаторы или ускорители (NH4CI, HCI, ВаСОз и др.)Известен состав дпя цементации в твертом карбЕоркзаторе,содержащий, вес.%:

ДЦжвесный уголь10-15

Полукокс75-80

Ацетат 6ai H5-10 1

OcHOBHbiMH недостатками этого состава являются относительно низкая скорость цекюнтации, дефицитность и высокая стоимость ускорителей углекислого бария и ацетата бария.

Известен также состав для цементации в таердом карбюризаторе, содержащий , вес.%:

Древесный уголь42-62

Углекислый натрий

или углекислый барий 25-30

Углекислый кальций 3-5

Наводороженное

железо5-25 2.

Основной недостаток указанного состава состоит в необходимости введения наводороженного железа, приготовление которого требует специальных устройств и представляет отределенные трудноет. Кроме того, состав содерядат такжагдорс. гой и дефишиньш углекислый барий.

Целью изобретения является усасорение процесса насыщеш1Я металла углеродом и снижение стсимости обработки. Это достигается тем, что твердый карбюризатор дополнительно содержит полукокс, а в качестве ускорителя используется -тнокарбамид при CJBдyющeм соотношении компонентов, вес.%:

Древесный уголь40-60

Полукокс18-32

Углекислый натрий 17-20 Углекислый кальций 3-4 Тиокарбамид2-4

Для карбюризатора применяют щ)евесньш уголь по ГОСТ 4453-48 и полукокс по ГОСТ 5335-50. В качестве )активатора в смесь добавляют технический углекислый натрий (сода кильцинированная Ма2СОз)по ГОСТ 10689-70; для предупреждения слипания превесного угля и полукокса в состав карбюризатора вводлг углекислый кальций СаСОз (мел). Технический тао карбакид CS (NH,) по МРТУ6-09-6254-69 используют для ускорения диффузии атомарного углерода с псшерхности в глубь металла.

При нагревании вьпие 250° С тисжарбамид разпагжтся с выделением атомарных элементов и молекулярных соединений, которые, псэтадая на п жерхность мктялт, повьпшют способность его к поглощению углерода. Благодаря этому соприкасаияцийся с цементуемой поверхностью стальДревесный уголь Полукокс Углекислый натро TVici арбамид Углекислый кальций

В три металлических контейнера со смесями N 1, 2 и 3 загружают образцы диаметром 15 мм из сталей 20, 20Х и 12ХНЗА. Контейнеры закрывают асбестовым листом, обмазьюают огнеупорным составом, высуишвают, загружают в печь, нагревают и выдерживают njsi 900° С в течение 5 ч.

После химико-термичеосой обработки в предлагаемом карбюртзаторе глубина насыщаемого слоя в среднем 1,3 мм; после обработки в.известной смеси глубина слоя 1,0 мм.

Таким образом, предлагаемьш состав твердого карбюртзатора ускоряет процесс диффузии углероде в глубь металла на 30%, что отособствует сокращению времени выдержки прк температуре цеМЁКгащт и повьанению производительности термических печей. Кроме того, предлагаемый состав снижает себестоимость обрабатЕшаелаох изделий в 1,5 раза.

ной детали атокирньгй углерод быстрее проникает с поверхности в глубь детали. Оптимальное содержание тиокарбамида в предлагаемом составе твердого карбюризатора 2-4%. Снижение содержания карбамида до 1% приводит к ликвидации ускоряющего действия; увеличение содержания тиокарбамида до 8% снижает его ускоряющее действие. Проводят испьггание трех составов твердого карбюртэатора, содержание компоиентов которых приведено в таблице.

60

18

17

2

3

Формула изобретения

Состав для цементации в гаердом карбюризаторе, содержащий древесный уголь, углекисльш натрий, углекисльш кальций и активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и сиижения стоимости обработки, он дополнительно содержит полукокс, а в качестве активатора использован тиокарбамид при следукнцем соотношении компонеитов, вес.%:

Древесный уголь40-60

Полукокс18-32

Углекислый натрий 17-20

Углекислый кальций 3-4

Тиокарбамид2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 111009, кл. С 23 С 9/06, 1957.2.Авторское свидетельство СССР № 234820, кл. С 23 С 9/04,1969.

SU 606 899 A1

Авторы

Бойко Василий Алексеевич

Моисеева Алла Степановна

Соболь Григорий Павлович

Иванченко Иван Иванович

Шевченко Лидия Георгиевна

Даты

1978-05-15Публикация

1977-01-05Подача