Гидромеханический угольный струг Советский патент 1982 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для выемки угля струговы ми установками. Известен угольный струг, включающий раму, свободно вращающиеся клиновые горизонтальные диски, погрузочный лемех и подрезной диск 11. Недостатком струга является высокая энергоемкость разрушения при его применении на углях повышенной крепости . Наиболее близким по технической сущности к изобретению является гидравлический угольный струг, включающий корпус, состоящий из основания и вертикальной плиты, которые оснащены зарубными и отбойными насадками 2 Процесс выемки угля гидравлическим стругом В1):лючает образование зарубных врубов с последующей выемкой угля из массива/При образовании зарубных врубов затрачиваются большие гидравлические мощности, при этом скалыва тели струга работают вхолостую. Образование зарубных врубов, а также концевые операции (перестановки струга) требуют значительных затрат времени на непроизводительные операции. При разрушении угольного массива скаяывателями, расположенными на отбойной плите, процесс выемки угля сопровождается значительными усилиями трения скольжения неподвижно закрепленных скалывателей по угольному массиву. Поэтому при выемке угля известным стругом процесс разрушения сопровождается высокой удельной энергоемкостью и сравнительно небольшой производительностью стру|-овой установки. Цель изобретения - повышение эффективности разрушения угля. Указанная цель достигается тем, что водораспределительный механизм снабжен обратными клапанами с толкателями, а каждый скалыватель выполнен S виде установленной на оси с возмож39ностью поворота относительно корпуса головки со свободно вращающимися кли новыми дисками, при этом толкатели установлены с возможностью взаимодействия с головками, на которых рас положены фор:Сунки. Кроме того, корпус снабжен упорами с упругими элементами. На фиг. 1 изображен предлагаемой струг, вид в плане; фиг. 2 - вид А на фиг. 1. . Гидромеханический угольный струг включает корпус .1, на котором посред ством осей 2 закреплены скалыватели, выполненные в виде головок 3 со свободно вращающимися клиновыми дисками 4, почвенные резцы 5 и механизм поворота корпуса в виде опорного B|ia щающегося ролика 6, расположенного между головками 3 со стороны забоя. На корпусе 1 установлены упоры 7, а на головках 3 -рессоры В . Струг имеет водораспределительные устройства, состоящие из высоконапорных трубопроводов 9 и обратных клапанов с толкателями.На головках 3 располож ны в линиях действия клиновых дисков струеформирующие устройства (насадки) 11. Подача струга вдоль забоя осуществялется с помощью тяговой цеп закрепленной за крюки 12. Струг работает следующим образом Струг с помощью тяговой цепи протягивается вдоль забоя, опираясь на него опорным роликом 6 и клиновыми . дисками k одной из головок 3 расположенной по движению струга перед опорным роликом 6. При этом корпус 1 струга в результате сопротивления со стороны угольного забоя имеет тенденцию к развороту относительно оси опорного ролика 6. Этим самым обеспечивается зазор а между забоем и клиновыми дисками головки 3 не участвующей в выемке угля. В результате сопротивления со сто роны угольного забоя перемещающимся по нему клиновым дискам k головка 3, участвующая в процессе разрушения угля, за счет деформаций рессоры 8 отклоняется на оси 2 до упора 7 на угол у . При этом корпус головки 3 воздействует на толкатель обратного клапана 10, открывая его и обеспечивая тем самым подачу высоконапорной воды к расположенным на скалывателе струеформирующим устройствам Т1. Струеформирущие устройства обеспечи вают формирование струй воды высо4кого давления, которые нарезают в угольном забое параллельно почве и кровле щели, образуя межщелевые целики. Клиновые диски , перемещаясь ПО щелям, скалывают образущиеся межщелевые целики, а нижняя пачка пласта снимается почвенными резцами 5. Процесс разрушениямежщелевых целиков перекатывающимися клиновыми дисками сопровождается небольшими усилиями, дейст.еующими на них со стороны угольного забоя, что обеспечивает снижение удельной энергоемкости процесса разрушения и повышение в целом производительности струговой установки. Возможность воздействия головки 3 на толкатель обратного клапана 10 обеспечивает подачу высоконапорной воды к струеформирующим устройствам 11 только того скалывателя, который участвует в процессе разрушения угля. При обратном перемещении струга вдоль забоя цикл повторяется, только в работе участвует другая головка 3, расположенная по ходу движения струга перед опорным роликом 6. В это время между клиновыми дисками t задней головки и угольным забоем образуется зазор а, поэтому эта головка за счет деформации рессор 8 возвращается а нейтральное положение, выходя из зацепления с толкателем обратного клапана 10. Обратный клапан 10 закрывается, отключая подачу высоконапорной воды к струеформирующим устройствам 11 головки 3, не участвующей в процессе разрушения. Такое выполнение гидромеханического струга позволяет повысить эффективность разрушения угля и расширить область применения. Формула изобретения 1. Гидромеханический угольный струг, включающий корпус с установленными на нем скалывателями, форсунками и водораспределительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения угля, водораспределительный механизм снабжен обратными клапанами с толкателями, а каждый скалыватель выполнен в виде установленной на оси с возможностью поворота относительно корпуса головки со свободно вращающимися клиновыми дисками, при этом толкатели установлены с возможностью взаимодействия с головками, на которых расположен1)1 форсунки. 2. Струг по п. 1, о т л и ч а rout и и с я тем, что корпус снабжен упорами с упругими элементами. 90 3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №- 350952, кл. Е 21 С 27/30, 1970. 2,Авторское свидетельство СССР № 236392, кл. Е 21 С 27/32, 1967 (прототип).