Устройство для уплотнения вала вертикального центробежного насоса Советский патент 1982 года по МПК F04D29/10 F16J15/40 

(5t) УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА ВЕРТИКАЛЬНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО

1

Изобретение относится к гидромашиностроению, более конкретно к устройствам для гидравлического уплотнения вала центробежного насоса.

Известно устройство для уплотнения вала вертикального центробежног го насоса, имеющего нaддyвae yю газом буферную камеру, содержащее корпус, размещенные в нем контурную и атмосферную ступени уплотнения, емкость для сбора протечек газо-масляной смеси из контурной ступени уплотнения, напорный бак, гидравлически связанный сполостью корпуса, имеющий газовую полость и расположенный выше уровня перекачиваемой жидкости в буферной камере, и масляную ванну 1 .

Недостатком известного устройства является сложная конструкция и большие габариты масляной ванны.

Известно также устройство для уплотнения вала вертикального центробежного насоса, имеющего наддуваеНАСОСА

мую газом буферную камеру, содержа- . щее корпус, размещенные в нем контурную и атмосферную ступени уплотнения, емкость для сбора протечек гаао-масляной смеси из контурной ступени уплотнения, напорный бак, гидравлически связанный с полостью корпуса, имеющий газовую полостъ и расположенный выше уровня перекачиваемой жидкости в буферной камере, масляную

10 ванну с размещенным в ней импеллером, установленную над корпусом и отделенную от него по валу атмосферной ступенью уплотнения, и холодильник, подсоединенный к выходной полости импеллера 1,21.

Устройство также характеризуется сложностью конструкции, вследствие наличия отдельного бака для сбора ... протечек масла из атмосферной ступени уплотнения и системы автоматики для периодической заправки маслом напорного бака, недостаточной надежность работы.

Цель изобретения - упрощение кон. струкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что выходная полость импеллера посредством трубопровода с дросселирующим элементом связана с газовой полостью бака, последняя сообщена с атмосферой и посредством переливной трубы - с верхней частью ванны. Кроме того, дросселирующий элемент выполнен в виде фильтра тонкой очистки масла.

На чертеже представлена схема устройства для уплотнения вала,

Устройство для уплотнения вала

вертикального центробежного насоса (не показан), имеющего наддуваемую газом буферную камеру 2, содержит корпус 3, размещенные в нем контурную и атмосферную ступени 4 и 5 уплотнения, емкость 6 для сбора протечек газо-масляной смеси из контурной ступени уплотнения, напорный бак 7, гидравлически связанный с полостью 8 корпуса 3, имеющий газовую полость 9 и расположенный выше уровня 10 перекачиваемой жидкости в буферной камере 2, масляную ванну 11 с размещенным в нем импеллером 12, установленную над корпусом 3 {И отделенную от него-по валу 1 атмосферной ступенью 5 уплотнения, и холо.дильник 13, подсоединенный к выходной полости 14 импеллера 12. Выходная полость И импеллера 12 посредством трубопровода 15 с дросселирующим элементом 16 связана с газовой полостью 9 бака 7 последняя сообщена с атмосферой и посредством переливной трубы 17 - с верхней частью ванны.

Дросселирующий элемент 16 выполнен в виде фильтра тонкой очистки масла.

В масляной ванне 11 размещены упорный 18 и радиальный 19 подшипниковые узлы, из которых может быть совмещен с импеллером 12. Упомянутые узлы расположены ниже свободного уровня 20 масла в ванне 11. Напорный бак 7 связан с полостью 8 трубопроводом 21 и поднят на такую геометрическую отметку, что давление столба масла в трубопроводе 21 и баке 7 высотой Н превышает избыточное давление газа в буферной камере 2. Емкость 6 сообщена с полостью 8 посредством трубопровода 22,

Переливная труба 17 служит для поддержания постоянного уровня 23 масла в напорном баке 7.

Устройство для уплотнения вал действует следующим образом.

. Протечки масла из контурной ступени k, смешиваясь с газом, заполняющим буферную.камеру 2, образуют газо-масляную смесь, которая по трубопроводу 22 поступает в емкость 6. За счет давления, создаваемого столбом масла высотой Н, образуется гидрозатвор, препятствующий проникновению загрязненного газа из камеры 2 в полость 8 корпуса 3 и масляную ванну 11. Протечки масла из атмосферной ступени 5 уплотнения сливаются под свободный уровень 20 масла в масляную ванну 11.

Импеллер 12 прокачивает масло, находящееся в ванне 11, через холодильник 13, а также подает часть масла по трубопроводу 15 с дросселирующим элементом 16 в газовую полость 9 напорного бака 7. Излишки масла из бака 7 сливаются по переливной трубе 17 в верхнюю часть ванны 11, причем свободный уровень 23 масла в баке 7 остается на постоянной отметке.

Снижение уровня 20 масла в ванне 1t вследствие протечек через контурную ступень Ц уплотнения компенсируется периодической подпиткой маслом от постороннего источника (не показан) .

Изобретение позволяет сократить число циклов подпитки устройства маслом в единицу времени и перевести на автоматический режим работы напорный бак.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения вала вертикального центробежного насоса, имеющего наддуваемую газом буферную камеру, содержащее корпус, размещенные а нем контурную и атмосферную ступени уплотнения, ёмкость для сбора протечек газо-масляной смеси из контурной ступени уплотнения, напорный бак, гидравлически связан.ный с полостью корпуса, имеющий га зовую полость и расположенный выше уровня перекачиваемой жидкости в буферной камере, масляную ванну, установленную над корпусом и отделенную от него по валу атмосферной ступенью уплотнения, импеллер и холодильник, подсоединенный к его выходной полости,отличающее с я .тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, импеллер размещен в масляной ванне, а его выходная полость посредством трубопровода с дроссели рующим элементом связана с газовой полостью бака, последняя сообщена с атмосферой и посредством переливной трубы - с верхней частью ванны 6 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дросселирующий элемент выполнен в виде фильтра тонкой очистки масла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Багдасаров Ю.Е. и др. Технические проблемы реакторов на быстрых нейтронах. М., Атомиздат, 1969. с.зоб, рис.18. 2.Патент Великобритании Г 1289 2, кл. F 2 В, 1972.

rff