Конденсатоотводчик Советский патент 1982 года по МПК F16T1/12 F04B39/16 

1

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим выпуск конденсата из емкостей, находящихся под избыточным давлением.

Известен конденсатоотводчик, содержащий размещенный в днище емкости поплавковый клапан 1.

Недостатками известного конденсатоотводчика являются низкая надежт ность работы из-за преждевременного закрытия клапана под действием истока выпускаемого конденсата, забивание загрязнениями седла клапана, неразгруженности клапана в условиях работы при переменных давлениях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является конденсатоотводчик, содержащий корпус с входной, рабочей и накопительной полостями, размещенный в корпусе подпружиненный клапан с коническим запорным органом и штоком, помечен- . ным в цилиндрическом канале, соединягавем рабочую и накопительную полости, выпускной патрубок 2.

Основным недостатком такого конденсатоотводчика является невысокая надежность при работе с загрязненным конденсатором вследствие забивания разгрузочных отверстий, выполненных в запорном органе, и отложегний на седле клапана, нарушающих герметичность клапана.

Цель изобретения - повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что конденсатоотводчик снабжен установленными на штоке направляющими в виде пластин и перегородкой, раз10деляющей входную и рабочую пооосьи, в перегородке выполнены отверстия, а запорный орган выполнен с наибольшим диаметром, не превышающим диаметр цилиндрического канала и взаимодей15ствующим с осевым отверстием в перегородке.

Пластины установлены под углом

к оси штока.

На фиг. 1 показан конденсатоотвод20чик, общий вид; на фиг. 2 - вид клапана с наклонными пластинами.

Устройство содержит корпус 1 с входной 2, рабочей 3 и накопительной 4 полостями. Входная и рабочая полости 2 и 3 разделены перегородкой 5

25 с отверстиями 6 и осевым отверстием 7. В корпусе 1 размещен конический запорный орган 8, взаимодействующий с осевым отверстием 7, со штоком 9, 30 помещенным в цилиндрическом канале 10. Шток 9 снабжен цилиндрической пружиной 11 и направляющими в виде продольных пластин 12, либо пластин 13, установленных под углом к оси штока 9. Наибольший диаметр запорного органа 8 не превышает диаметр цилиндрического канала 10. Оси отверстий б Б перегородке 5 расположены на диаметре, не превышающем наибольший диаметр запорного органа 8. В днище корпуса 1 выполнены сливные каналы 14, а выпускной патрубок 15 снабжен сливным клапаном 16. В днище корпуса 1 выполнен также опорный выступ 17. Конденсатоотводчик работает еледующим образом; В период заполнения конденсатоотводчика конденсатом запорный орган 8 под действием пружины 11 находитс в крайнем верхнем положении и перекрывает осевое отверстие 7 в перегородке 5. Конденсат из входной полост 2 через отверстие б поступает в рабочую полость 3 и далее между пластинами 12 в канале 10 в накопительную полость 4-. Во время продувки открывают клапан 16 и конденсат сли вается из накопительной полости 4. После полного слива конденсата из полостей 4 и 2 поток газа из входно полости 2 воздействует на запорный орган В и отжимает его вниз. Открытие осевого отверстия 7 обеспечивае большое у-силие на запорный орган 8 и быстрое его срабатывание. Запорны орган 8 входит в цилиндричес1 ий каНсШ 10 до упора штока 9 в выступ 17 перекрывает канал 10 и одновременно очищает поверхность канала 10 от загрязнений. При выполнении пластин 13 наклонными к оси штока 9 запорный орган 8 приобретает вращательно движение, обеспечивающее более эффективную очистку Jкaнaлa 10. После окончания продувки клапан 16 закрывают. Давление в полостях 2,3 и 4 выравнивается с помощью зазора межд запорным органом 8 и каналом 10. Пружина 11 возвращает запорный орга 8 в крайнее верхнее положение и производится заполнение накопительной полости 4. Снабжение конденсатоотводчика установленными на штоке направляющими в виде пластин и перегородкой, разделяющей входную и рабочую полости, выполнение в перегородке отверстий, а запорного органа с наибольшим диаметром, не превышающим диаметр цилиндрического канала и взаимодействующим с осевым отверстием в перегородке, позволяют повысить надежность работы конденсатоотводчика вследствие исключения засорения загрязнениями, поступающими с конденсатом, проходных каналов, а также обеспечить более качественное заполнение полостей и слива конденсата. Формула изобретения 1.Конденсатоотводчик, содержащий корпус с входной, рабочей и накопительной полостями, размещенный в корпусе подпружиненный клапан с коническим запорным органом и штоком, помещенным в цилиндрическом канале, соединяющем рабочую и накопительную полости, выпускной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен установленными на штоке направляющими в виде пластин и перегородкой, разделяющей входную и рабочую полости, в перегородке выполненьР отверстия, а запорный орган выполнен с наибольщим диаметром, не превышающим диаметр цилиндрического канала и взаимодействующим с осевым отверстием в перегородке. 2.Конденсатоотводчик по п. 1, отл.ичающий.ся тем, что пластины установлены под углом к оси штока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 176925, кл. F 16 Т 1/20, 1963. 2.Патент ГДР № 72343,. кл. 27 b 15/02, опублик. 1970.

Фиг.г