(54) КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2023212C1 |
| Система подготовки топлива | 1990 |
|
SU1760251A1 |
| Котельный агрегат | 1981 |
|
SU989249A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
| КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1994 |
|
RU2096687C1 |
| СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU279853A1 |
| Топка котла | 1983 |
|
SU1138598A1 |
| СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
| Система пылеприготовления | 1986 |
|
SU1322014A1 |
| ПЫЛЕСИСТЕМА | 1994 |
|
RU2095692C1 |
1
Изобретение относится к теплоэнергетической области и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на твердом топливе.
Известен котельный агрегат, содержащий бункер сырого угля с питателем, соединенным течкой с сушильной шахтой мельницывентилятора, подключенной к холодной воронке вертикальной призматической экранированной топки котла 1.
Недостатком данного агрегата является пониженная надежность, вследствие пересушки топлива горячими дымовыми газами, поступающими из холодной воронки.
Цель изобретения - повышение надежности агрегата путем снижения температуры дымовых газов, поступающих в сушильную шахту.
Поставленная цель достигается тем, что в полости холодной воронки установлена дополнительная поверхность нагрева, включенная в циркуляционный контур котла.
На чертеже изображена схема котельного агрегата.
Агрегат содержит бункер 1 сырого угля с питателем 2, соединенным течкой 3 с сушильной шахтой 4 мельницы-вентилятора 5,
подключенной к холодной воронке 6 вертикальной экранированной призматической топки 7 котла. Мельница-вентилятор 5 соединена пылепроводом 8 с горелками 9. В полости холодной воронки 6 установлена дополнительная поверхность нагрева 10, включенная в циркуляционный контур котла.
Устройство работает следующим образом.
Питателем 2 из бункера 1 топливо подается в сушильную шахту 4 и далее в мельницу-вентилятор 5. Сущильный агент, отсасываемый мельницей-вентилятором 5 из холодной воронки 6 топки 7 последовательно проходит установленные в холодной воронке 6 поверхности нагрева 10, включенные в контур циркуляции котла и сушильную шахту 4. В процессе омывания поверхностей нагрева 10 температура сушильного агента снижается на величину, определяемую площадью этих поверхностей. Полученное и размолотое, в системе сушильная
20 шахта 4 мельница-вентилятор 5, топливо в виде пыли направляется через пылепровод 8 к горелке 9 и далее в топку 7.
Таким образом исключается пересушка пыли и, следовательно, обеспечивается
