Топка котла Советский патент 1985 года по МПК F23C5/32 

Изобретение относится к области сжигания топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Известны топки котла, содержащие призматическую камеру сгорания, на стенках которых установлены пылеугольные горелки и соггла сбросного воздуха 1.

Недостатком данных конструкций является пониженная экономичность вследствие невысокой эффективности сгорания.

Известна также топка котла, содержащая призматическую вертикальную камеру сгорания, на стенках которой установлены пылеугольные горелки и сопла сбросного воздуха, расположенные тангенциально к своим условным окружностям 2.

Недостатком известной конструкции также является пониженная экономичность вследствие недостаточного эффективного сгорания топлива при неиспользовании части топлива, коагулята, образованного при отделении основной массы топлива при гидротранспорте от воды и породы.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Цель достигается тем, что в топке котла, содержащей призматическую вертикальную камеру сгорания, на стенках которой установлены пылеугольные горелки и сопла сбросного воздуха, расположенные тангенциально к своим условным окружностям, сопла сбросного воздуха расположены под горелками на расстоянии (1,0-2,5) bj, а их условная окружность имеет диаметр, равный (0,25-0,75) Ар, причем на стенках камеры сгорания дополнительно установлены эжекционные сопла для ввода топливного коагулята, размещенные над горелками на расстоянии (1,0-2,5) Ьг и тангенциально к условной окружности с диаметром равным (1,25-2,5) dp, где Ъг - щирина горелки; df - диаметр условной окружности.

На фиг. 1 изображен котельный агрегат с котлом, снабженным топкой; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1 (вариант II); на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вариант II); на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1 (вариант II).

Топка котла 1 содержит призматическую вертикальную камеру 2 сгорания на стенках 3 которой установлены пылеугольные горелки 4, сопла 5 сбросного воздуха и дополнительные эжекционные сопла 6 для ввода топливного коагулята. Горелки 4 и сопла 5 и 6 установлены тангенциально к своим условным окружностям, причщ условная окружность сопел 5 сбросного воздуха имеет диаметр (0,25-0J5) dp, а условная окружность сопел 6 для ввода топливного коагулята-(1,25-2,5) di-, где 4г - диаметр условной окружности горелок 4. Сопла 5 расположены под горелками 4, а сопла 6 - над горелками 4 на расстоянии (1,0-2,5) Ьр, где Dp - ширина горелки 4.

Котельный агрегат содержит центрифугу 7, бункер 8 сырого угля с питателем 9, который подключен к сушилке 10. Сушилка 10 подключена газоходами 11, снабженными регулирующими органами 12 к камере 2 сгорания топки и конвективной шахте 13 котла 1, газоходом 14 на котором размещен вентилятор 15 к соплам 5 сбросного воздуха и трубопроводам 16, снабженным клапаном-мигалкой 17 с мельницей 18. Мельница 18 снабжена патрубком 19

ввода воздуха и соединена пылепроводом 20 с горелками 4, снабженными патрубками 21 ввода вторичного воздуха. Центрифуга 7 соединена трубопроводом 22, снабженным насосом 23, с соплами 6 для ввода топливного коагулята. Сопла 6 снабжены

патрубками 24 для подачи сжатого воздуха или пара.

Котельный агрегат с топкой котла работает следующим образом.

Гидроуголь из пульпохранилиш,а или пульпопровода (не показаны) поступает в центрифугу 7, где происходит разделение йа подсушенную массу угля (кек) и влажную массу (топливный коагулят). Кек содержит до 80% всей органической массы

угля, коагулят - до 20%, при этом в кеке частицы до 1-3 мм, которые необходимо перед сжиганием размалывать в мельнице, а в коагуляте - мелочь угля до 40 мкм, порода (глинистые соединения, песок), зода и др. Кек, собираемый после центрифуги

7 в бункере 8, направляют в сушилку 10, куда одновременно по газоходу 11 направляют дымовые газы, забираемые из камеры 2 или конвективной шахты 13 котла . Необходимый уровень температур, вводимых в сушилку 10 газов, вы.бнрается регулирующими органами 12. Высушенные крупные частицы кека выпадают на дно сушилки 10, откуда клапаном-мигалкой 17 сбрасываются по трубопроводу 16 в мельницу 18, куда через патрубок 19 вводится также первичный воздух. Из мельницы смесь первичного воздуха с пылью кека направляются в горелки 4, куда также через патрубок 21 подается вторичный воздух. Отвод сушильного агента с влагой и

мелочью кека из сушилки Ш производится вентилятором 15 по газоходу 14 через сбросные сопла 5, а отвод коагулята из центрифуги 7 - насосом 23 по трубопроводу 22 через сопла 6, куда также подводится через патрубок 24 сжатый воздух, эжектирующий и распыливающий коагулят в объеме камеры 2 сгорания.

Расположение сопел сбросного воздуха тангенциально к условной окружности с диаметром 0,25-0,75 диаметра условной окружности горелок и под ними на расстоянии 1,0-2,5 ширины горелок и дополнительная установка эжекторных сопел для ввода топливного коагулята тангенциально к условной окружности с диаметром 1,25-2,5 диаметра условной окружности горелок и . . Жх Фиг.2 над ними на расстоянии 1,0-2,5 ширины горелок 6 позволяет сжечь топливный коагулят с высокой степенью выгорания органической массы, снижает количество топлива, поступающего через сопла, и устраняет шлакование стенок камеры сгорания, что повышает экономичность и надежность. 3-3 Ф1/г.4

ТОПКА КОТЛА, содержащая призматическую вертикальную камеру сгоГ11дроу рания, на стенках которой установлены пылеугольные горелки и сопла сбросного воздуха, расположенные тангенциально к своим условным окружностям, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, сопла сбросного воздуха расположены под горелками на расстоянии