Фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1982 года по МПК B01D46/42 

(5) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

1

Изобретение относится к области очистки газов от пыли слоем движущегося зернистого материала и предназначено для использования в торфобрикетном производстве. Кроме того, оно может быть использовано в горноперерабатывающем производстве.

Известен фильтр для очистки газовой пыли, состоящий из корпуса с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема фильтрующего слоя и бункер с механизмом удаления запыленного фильтрующего материала Cl.

Недостатком известного фильтра является самопроизвольное (1юрк 1рование фильтрующего из волокон, приводящее к разрыву этого слоя за съемным устройством и малая эффективность улавливания пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа.

Для этого предлагаемый фильтр для очистки газов от пыли, включающий

корпус с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема (1)ильтрующего материала, снабжен установленной в верхней части корпуса камерой подачи шестого фильтрующего материала с патрубком и регулирующей высоту фильтрующего слоя заслонкой, укрепленной на передней стенке патрубка в направлении вращения барабана, а устройство для

10 съема загыленного (11ильтрующего слоя выполнено в виде эластичного скребка, установленного на задней стенке патрубка в направлении вращения барабана.

15

На фиг.1 изображен фильтр, поперечный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус 1, полый сетчатый

20 барабан 2, установленный в подшипниках 3, фильтрующий слой k, выходную камеру 5, входную камеру 6, бункер 7 с механизмом 8 для удаления -запы390ленного фильтрующего материала, эластичный скребок 9 заслонку 10 регулирующую высоту фильтрующего слоя, камеру 11 подачи чистого фильт рующего материала с патрубком 12, переднюю стенку патрубка 13 заднюю стенку патрубка k, Фильтр работает следующ им образом Запыленный газ поступает через входную камеру 6 в корпус 1 фильтра, проходит внутрь барабана 2 через (1 1льтру1снций слой k и через выходную камеру 5 отсасывается из фильтра. Зернистый полидисперсм й фильтрующий материал поступает на сетку вращающегося барабана из камеры 11 подачи через патрубок 12 и удерживается на сетке разрежением, создаваемым внутри барабана. Фильтрующий материал образует не сетчатом барабане слой равномерной по всей поверхности фильтрации высоты, величина которого регулирует ся заслонкой 10. Фильтрующий слой неподвижен относительно сетки барабана и перемещается вместе с ней, что исключает измельчение материала, его просеивание через сетку. Запыленнь(й фильтрующий слой снима ется с барабана эластичным скребком 9, установленным на задней стенке патрубка 1А, и на его место сразу же поступает из камеры подачи 11 чистый фильтрующий материал, что обеспечивает неразрывность фильтрующего слоя Фильтрующий слой, снятый с барабана, ссыпаете в бункер 7 и выводит ся из фильтра механизмом 8. Предлагаемый фильтр для очистки газов позволит в условиях торфобрикетного производства снизить себестоимость готовой продукции на 2,II за счет возврата уловленной пыли в технологический процесс, снижения расхода топлива на сушку исходного сырья и расхода технологической воды, высвободить площади, занимаемые полями фильтрации шламовых вод и исключить появление шламовых вод, представляющих серьезную опасность для экологической среды. Использование предлагаемого фильтра дает годовой экономический эффект 22 тыс.руб. для торфобрикетного завода, мощностью 100 тыс.тонн брикетов в год, что в масштабе всей страны может составить 1,2 млн.руб. Формула изобретения Фильтр для очистки газов от пыли, включающий корпус с камерой входа и выхода газа, сетчатый барабан, устройство для съема фильтрующего слоя и бункер с механизмом удаления запыленного фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, фильтр снабжен установленной в верхней части корпуса камерой подачи чистого фильтрующего материала с патрубком и регулирующей высоту фильтрующего слоя заслонкой, укрепленной на .передней стенке патрубка в направлении вращения барабана, а устройство для съема запыленного фильтрующего с|1оя выполнено в виде эластичного скребка, установленного на задней стенке патрубка в направлении вращения барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 1 10798,.кл. В 01 D fiS/i+a, 1972.

А -А

фиг2