Указанная цель достигается тем, что устройство для окраски внутренн поверхности изделий, содержащее полую штангу с приводом ее вращения и распылителем, соединенным с красн проводом, размещенным в полости шта ги, снабжено дросселем, размещенным в краскопроводе, кинематически связанным со штангой кулачком и взаимо действующим с ним толкателем, связанным с дросселем. Дроссель и толкатель кулачка могут быть подпружинены и связаны посредством размещенных между их свободными концами шариков из жест кого материала, установленных в трубке с возможностью продольного перемещения. Кулачок со штангой может быть связан посредством червячной передачи. Такое выполнение устройства обе печивает в единицу времени подачу большего количества материала на больший по площади участок поверхности и, соответственно, меньшее количество материала на меньший по площади участок, чем обеспечива ется нанесение покрытия, равномерного по толщине. На фиг. 1 изображено устройство для окраски внутренней поверхности изделий; на фиг. 2 - дроссель и разрез А-А. Устройство для окраски внутренн поверхности изделий содержит распы литель I, закрепленный на опоре 2, кинематически связанной со штангой представляющей собой два полых, размещенных один внутри другого вала: наружный 3 и внутренний k. Наружный вал 3 кинематически связа с приводом вращения 5- К распылите лю 1 подведен краскопровод 6, пропущенный через внутренний полый вал k. В краскопроводе 6 встроены дроссельная шайба 7 и дроссель 8, кинематически связанный со штангой Дроссель 8 снабжен хвостовиком 9 и поджат пружиной 10. На наружном валу 3 закреплен червяк 11, введен ный в зацепление с червячным колесом- 12, на ось которого насажен кулачок 13. Устройство снабжено толкателем , связанным с дросселем 8. Толкатель 1 прижат к кулач ку 13 пружиной 15. Дроссель 8 и толкатель Т кулачка связаны посредством размещенных между их свободными концами шариков 16 из жесткого материала, установленных в трубке 17 с возможностью продольного перемещения. Устройство работает следующим образом. Вводят штангу с распылителем в емкость и устанавливают в исходное положение, например, как показано на фиг. 1. Включают привод 5, сообщающий распылителю 1 вращение вокруг вертикальной и горизонтальной осей, включают подачу лакокрасочного материала. Факел материала последовательно обегает внутреннюю поверхность емкости . При вращении наружного вала 3 приводится в движение червячное колесо 12, а вместе с ним и кулачок 13, воздействующий на дроссель 8, регулирующий подачу материала к распылителю 1. По окончании цикла окраски выключают подачу материала и привод штанги. Для переналадки на окраску емкости другого типа меняют кулачок на соответствующий этому виду изделия. Данным устройством наносится на внутренние поверхности,емкостей различной формы равнотолщинное покрытие без потеков и наплывов, при этом сокращается расход краски. Формула изобретения 1.Устройство для окрас ки внутренней поверхности изделий, содержащее полую штангу с приводом ее вращения и распылителем, соединенным с краскопроводом, размещенным в полости штанги, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия на изделия различной формы, оно снабжено дросселем, размещенным в краскопроводе, кинематически связанным со штангой кулачком и взаимодействующим с ним толкателем, связанным с дросселем. 2.Устройство- по п. 1, о т л и чающееся тем, что дроссель и толкатель кулачка подпружинены и связаны посредством размещенных между их свободными концами шариков из жесткого материала, установленных в трубке с возможностью продольного перемещения. 3.. Устройство по п. 1, о т л и ча ю щ е е с я тем, что кулачок
со штангой связан посредством червячной передачи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторскоесвидетельство СССР
N , кл. В05 В 13/06, 1975.
2. Авторскоесвидетельство СССР
К , кл. В05 С 7/02, 1973
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб жидкости | 1990 |
|
SU1793304A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИМ ОРГАНОМ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО ОГРАНИЧИТЕЛЯ МАКСИМАЛЬНОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 2005 |
|
RU2273784C1 |
Устройство для нанесения покрытия на наружные торцевые поверхности тел вращения | 1980 |
|
SU942809A1 |
Автомат для сортировки внутренних и наружных колец шариковых радиальных подшипников | 1958 |
|
SU120919A1 |
Центробежный электростатический распылитель | 1975 |
|
SU725714A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2051286C1 |
Устройство для электроэрозионной обработки зубчатых изделий пространственного зацепления | 1987 |
|
SU1537432A1 |
Устройство для пайки погружением | 1990 |
|
SU1756050A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2056517C1 |
Устройство для вибрационного накатывания боковых поверхностей зубьев | 1979 |
|
SU900924A1 |
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-03—Подача