Наливная головка Советский патент 1982 года по МПК B05C5/02 

Описание патента на изобретение SU902855A1

() НАЛИВНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU902855A1

название год авторы номер документа
Наливочная головка 1984
  • Стариков Вадим Николаевич
  • Паршенков Николай Васильевич
SU1174091A1
Гидрофильтр окрасочной камеры 1984
  • Гноевых Владимир Алексеевич
SU1273180A1
Установка для окраски изделий 1978
  • Добров Милослав Георгиевич
  • Карпенко Николай Сергеевич
SU694226A1
Распылительная окрасочная камера 1981
  • Кальнин Альберт Янович
  • Ключников Дмитрий Львович
SU975109A1
Устройство очистки воздуха от лакокрасочных примесей 1982
  • Кушнарев Виктор Борисович
  • Коломийцев Виктор Александрович
SU1053900A1
Камера для окраски изделий 1980
  • Добров Милослав Георгиевич
  • Марюха Владимир Антонович
SU925419A1
Распылительная камера 1983
  • Бережнов Виктор Иванович
SU1171112A1
Устройство для улавливания частиц краски при распылении 1984
  • Воропаев Альберт Дмитриевич
  • Рудаков Юрий Андреевич
  • Милютин Александр Иосифович
SU1186271A1
Камера для окраски распылением 1980
  • Гольбрайх Владимир Захарович
  • Фирсов Сергей Константинович
  • Андреенок Валерий Матвеевич
  • Шабельский Владимир Андреевич
SU902857A2
Окрасочная камера 1980
  • Гинзбург Михаил Абрамович
SU891169A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 855 A1

Реферат патента 1982 года Наливная головка

Формула изобретения SU 902 855 A1

I

Изобретение относится к производству строительных материалов, а

именно к устройствам для нанесения окрасочных составов способом налива.

Известна наливная головка, содержащая коллектор для подачи краски и наклонный экран L1. Лакокрасочный материал подается в коллектор откуда через щели поступает на наклонный экран, равномерно растекается по экрану и стекает в виде сплошной завесы. Толщина завесы регулируется за счет изменения расхода лакокр сочного материала с помощью вентиля и скорости подачи детали.

К недостаткам известной наливной головки относится громоздкость самого экрана и большие испарения материала, вследствие которых быстро нарастает рязкость лакокрасочного материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является

наливная головка, включающая коллектор для подачи краски и короб со сливной донной щелью 123. Лакокрасочный материал с помощью насоса подается через коллектор внутрь короба, а оттуда через щель выливается в виде сплошной равномерной завесы.

Недостатком известной головки является необходимость повышенной фильтрации лакокрасочного материала

10 из-за закупорки отдельных участков щели и в результате разрыва завесы, а также образование воздушных пузырей в результате удара лакокрасочного материала, вытекающего из кол15лектора с большой скоростью, о стенки головки и бурления находящегося в нем материала.

Целью изобретения является исключение засорения спивной донной

20 щели короба и предотвращение образования воздушных пузырей при нанесении водоэмульсионных грубодисперсных красок. 3 . Поставленная цель достигается за счет того, что в наливной головке, включающей коллектор для подачи краски и короб со сливной донной ще.пою, коллектор выполнен в виде полуцилиндра из металлической сетки и снабжен узлом ее очистки. Для обеспечения дозированной под чи .окрасочного состава на сливной экран независимо от уровня краски в коробе по всей длиней сливной донной щели короба может быть установлена накладная перфорированная пластина, а под Коробом - сливной изогнутый экран. Узел очистки сетки коллектора может быть выполнен в виде секторной щетки, установленной с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. :Для исключения образования осадка на. сменной накладной перфорированной пластине донной сливной щели короба отверстия пластины в продоль ном сечении имеют форму трапеции, большее основание которой обращено к сливной щели, а боковые стороны смежных трапеций образуют угол с вершиной на поверхности пластины. Для регулирования угла встречи .струй краски с плоскостью экрана последний целесообразно установить на консольном шарнире. На фиг. 1 изображена наливная головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фи г. 2.. Наливная головка состоит из коро ба 1, в котором помещен коллектор 2 в виде полуцилиндра из металлической сетки. Вдоль коллектора по его оси установлена горизонтальная вращ ющаяся секторная щетка 3. Короб 1 имеет торцовые отверстия 4 для ввода краски. По всей длине основания короба проходит сливная донная щель 5, по всей длине которой установле на сменная накладная перфорированна пластина 6. Отверстия пластины в продольном.сечении имеют форму трапеции, большее основание которой об ращено к сливной щели 5, а боковые стороны сечения смежных трапеций образуют угол с вершиной на поверхности пластины. Под коробом располо жен сЛивной изогнутый экран 7, закрепленный на консольном шарнире 8; угол наклона экрана в вертикальной плоскости регулируют установочным винтом 9. Наливная головка работает следующим образом. Краска из расходного бака красконаливной машины (на чертеже не показ.ана) через торцовое отверстие k короба 1 noctynaeT на сетку коллектора 2 и стекает к сливной донной щели 5. Сетка, коллектора 2 распределяет краску по длине коллектора, фильтрует краску и успокаивает поток краски, поступающий в короб 1 головки. При стоке краски через сетку коллектора 2 происходит разрушение пузырьков воздуха, захваченный краской в процессе рециркуляции окрасочного состава в красконаливной машине. Размер ячейки сетки должет быть меньше ширины сливной донной щели 5. Различные включения в краске остаются на сетке. С целью исключения закупорки ячеек сетки коллектора 2 слой краски на сетке постоянно взмучивается вращающейся щеткой 3, причем длину волоса щетки выбирают с учетом частичного захода волоса в отверстия сетки. Краска из сливной донной щели 5 через сменную накладную перфорированную пластину 6 вытекает из короба 1 на сливной изогнутый экран 7 на котором формируют слой краски, и в виде завесы подают на окрашиваемую поверхность. Благодаря сменности накладной плас.тины, за счет подбора диаметров и шага перфораций получают минимальный расход краски, осуществляя тем самым дозирование подачи окрасочного состава на сливной экран независимо от уровня краски в коробе.. Трапецеидальная форма отверстий в продольном сечении пластины позволяет исключить осаждение краски на пластине. Консольное крепление сливного экрана обеспечивает выбор оптимального угла встречи струй краски с поверхностью экрана с целью исключения удара струй об экран. Конструкция наливной головки сочетает в себе достоинства плотинной и щелевой головок, исключает засорение коллектору и Донной сливной щели, сводит к минимуму воздухововлечение краской, обеспечивает ламинарность потока краски как внутри короба, так и на сливном экране. 5 Экономическая эффективность использований предлагаемой конструкци наливной головки взамен существующей технологии отделки способом наката или налива органорастворных ла кокрасочных материалов составит в 1981 не менее 300 тыс. руб. Формула изобретения 1. Наливная головка,включающая коллектор для подачи краски и короб со сливной донной щелью, отличающаяся тем, что, с исключения засорения сливной .донной щели короба и предотвращения образо вания воздушных пузырей при нанесении водоэмульсионных грубодисперсных красок, коллектор выполнен в виде полуцилиндра из металлической сетки и снабжен узлом ее очистки. 2.. Головка по п.1, отличаю щая с я тем, что, с целью обеспечения дозированной подачи окрасоч ного состава на сливной экран независимо от уровня краски в коробе, п всей длине сливной донной щели коро ба установлена накладная перфорированная пластина, а под коробом сливной изогнутый экран. 1 и 2. о т 3. Головка по пп. личающаяся тем, что узел очистки сетки коллектора выполнен в виде секторной щетки, установленной с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. . Головка по п. 1-3,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения образования осадка на сменной накладной перфорированной пластине донной сливной щели короба, отверстия пластины в продольном сечении имеют форму трапеции, большее основание которой обращено к сливной щели, а боковые стороны смежных трапеций образуют угол с вершиной на поверхности пластины. 5. Головка по пп. т л и чающаяся тем, что, с целью регулирования угла встречи струй краски с плоскостью экрана, последний установлен на консольном шарнире. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бухтияров В.П. Оборудование для отделки изделий из древесины. М., Лесная промышленность, 1978, с. 83-85, рис. 32а. 2.Там же, рис. 326 (прототип).

Фш. f

ffttffS

6

SU 902 855 A1

Авторы

Мануйлов Анатолий Иванович

Порохин Юрий Федорович

Хатилович Светлана Алексеевна

Везелева Вера Николаевна

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-03Подача