Устройство для электроэрозионного вырезания Советский патент 1982 года по МПК B23P1/08 

Описание патента на изобретение SU903059A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

Похожие патенты SU903059A1

название год авторы номер документа
Способ базирования электрода-инструмента при вырезной электроэрозионной обработке 1987
  • Круглов Александр Иванович
  • Длугач Дмитрий Яковлевич
  • Мишунин Юрий Серафимович
SU1433664A1
Генератор импульсов тока для питания электроэрозионных станков 1988
  • Борисенко Анатолий Николаевич
  • Горбачев Модест Николаевич
  • Губоревич Владимир Николаевич
  • Фесенко Дмитрий Александрович
  • Чернай Валерий Федорович
SU1505696A1
Способ управления подачей инструмента на электроэрозионном станке с емкостным генератором импульсов и устройство для его осуществления 1980
  • Георге Житиану
  • Дан Томозей
  • Паул Джеордже
SU1351523A3
Устройство автоматического поддержания прямолинейности секций базы угледобывающего агрегата 1980
  • Ильюша Анатолий Васильевич
  • Сабитов Виктор Тимирджанович
  • Карцев Юрий Андреевич
  • Гуреев Николай Николаевич
SU935628A2
Устройство автоматического поддержания прямолинейности базы очистного агрегата 1981
  • Сабитов Виктор Тимирджанович
  • Ильюша Анатолий Васильевич
SU1010284A1
Автоматизированная адаптивная система управления рудновосстановительной электропечи 1989
  • Минеев Роберт Викторович
  • Шварев Александр Миронович
  • Борисов Владимир Григорьевич
  • Кондратюк Сергей Алексеевич
SU1806448A3
Устройство для программной закалки длинномерного изделия 1985
  • Заневский Эдуард Славомирович
  • Кропачев Глеб Владимирович
  • Кузьменко Павел Васильевич
  • Леготкина Татьяна Сергеевна
  • Лицын Натан Моисеевич
SU1258854A1
Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей 1979
  • Ивашкин Виктор Иванович
  • Галкин Игорь Николаевич
  • Бредихин Леонид Николаевич
SU854663A1
Устройство для числового программного управления 1989
  • Сараев Василий Григорьевич
  • Матросов Сергей Григорьевич
SU1737410A1
Устройство автоматического поддержания прямолинейности секций базы угледобывающего агрегата 1981
  • Ильюша Анатолий Васильевич
  • Сабитов Виктор Тимирджанович
SU968454A1

Иллюстрации к изобретению SU 903 059 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для электроэрозионного вырезания

Формула изобретения SU 903 059 A1

I

Изобретение относится к эпектроэроанонной обработке металлов проволочным электродом-инструментом.

Известно устройство для обработки проволочным электродом-инструментом деталей с наклонными стенками, содержащее связанный с приводами координат ных перемещений общий щуп и два расположенных дру1г. над другом неподвижных относительно детали копира, каждый из которых включен в отдельную схему слежения. Для обеспечения синхронизации перемещений щупа предусмотрены третий промежуточный копир, расположенный между верхним и нижним копирами, включенный в измерительную схему, вырабатьюающую сигнал, пропорциональный от клонению щупа от промежуточного кош1ра, и коммутатор, подключенный к выхопу измерительной схемы и управляющий приводами координатных перемещений станка til.

Так как в этом устройстве третий копир устанавливается мех-еду верхним и .

нижним копирами, деталь и рабочий участок электрода-проволоки по необходимости Должны.быть размещены вне зоны расположения копиров и щупа. Таким образом исключается возможность расположения детали между копирами и непосрелственного использования в качестве щупа рабочего участка проволочного электрода-инструмента. В результате применение этого устройства связано со снижением

10 -,точности обработки.

«„ Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения синхронизации перемещений электрода-инструмента по контурам верхнего а

15 .нижнего копиров при обработке деталей с наклонными стенками.

Цель достигается тем, что в устройство ОЛЯ электроэрозионного вырезания деталей с наклонными стенками введены

го две выполненные из токопроводящего материала и закрепленнью через изоляцию на копирах пластины, форма каждой из которых соответствует форме копи90pa, a no контуру выполнены равномерно распопонсенные вырезы, кроме того, в : устройство введена схема управления коммутатором, выполненная в вйДе двух каналов, в каждом из которых имеется , цепочка, состоящая из датчика положения щупа относительно выступов пластины, подключенного к суммирующему входу реверсивного счетчика импульсов, выход которого подключен к коммутатору через дешифратор нулевого состояния счетчиков, при этом в каждьй канал введен инвертор, соединенный с одним из входов схемы совпадения, вькод которой подключен к вычитающему входу счетчика импульсов, причем в первом канале выходы инвертора и дешифратора соединены между собой, второй вход схемы совпадения связан с выходом датчика вто рого .канала, а во втором канале второй вход схемы совпадения связан с выходом дешифратора, а выход инвертора подключен к выходу датчика второго канала. На фиг. 1 изображен участок копира с закрепленной на копире токопроводящёй пластиной с выступами; на фиг. 2 - блок схема устройства, Устройство содержит щуп 1, в качест ве которого может использоваться проволочный электрод-инструмент, перемещающийся в опорах 2 и 3, связанных с при водами 4 и 5 координатных перемещений верхнего 6 н нижнего 7 копиров, между которыми установлена обрабатьюаемая деталь 8. На копирах 6 и 7 закреплены пластины 9 и 1О, В блок-схему входят следящие системы 11 и 12, коммут атор 13, датчики 14 и 15 положения щупа относительно выступов на пластинах, реверсивные счетчики 16 и 17, дощифраторы 18 и 19 нулевого состояния чиков, схемы 20 и 21 совпадения и инверторы 22 и 23. Устройотво работает следующим образом. Щуп 1 (в данном случае проволочный эпектрод), перемещающийся в опорах 2 и 3 приводами 4 и 5, движется по конту рам копиров 6 и 7 и при этом .производится обработка Детали 8. Управление этими приводами обеспечивающее непрерывный контакт щупа 1 с копирами 6 и 7, осуществляется с помощью систем 11 и 12. При движении щупа 1 по кон- турам копиров 6 и 7 при сближений с вы ступами на пластинах 9 и 10 датчтсамв 14 и 15 вырабатьюаются импульсные сигналы, поступающие на входы счетчи94ов 16 и 17, к которым подключены деифраторы 18 и 19. В исходном положении счетчики 16 и 17 находятся в нулевом состоянии и с деши()раторов 18 и 19 поступают на ком- мутатор 13 сигналы единичного уровня открывающие каналы управления приводов 4 и 5. Если число, записанное в одном из счетчиков, не будет равно нулю, то с дешифратора на коммутатор поступает сигнал нулевого уровня, размыкающий канал управления привода координатных перемещений соответствующего контура. Так, например, если число выступов, содержащихся на отрезке пути, пройденном щупом 1 по верхнему контуру, П будет превышать число выступов на нижнем контуре Па, то, поскольку импульсы Р датчика 14 верхнего контура поступают на суммирующий вход счетчика 16, а импульсы с датчика 15 нижнего контура - на вычитающий вход этого счетчика, в счетчике будет записано число Пв П1-Иг С и сигнал нулевого уровня вь хода дешифратора 18 закроет канал управления приводом перемещения верхнего контура. Это вызовет остановку перемещения Щупа 1 по контуру копира 6, в то время как движение этого щупа по контуру копира 7 будет продолжаться и соответственно с выхода датчика 15 по входу вычитания будут поступать импульсы в счетчик 16. В момент, когда достигается равенство n vi2i на счетчике 16 будет нуль, с деши4ратора 18 поступит сигнай включения цепи управления приводом верхнего контура. Если число импульсов с Датчика 15 нижнего контура ,(П2. превысит число импульсов поступающих с дат чика 14, то в счетчике 17 будет записано число «, Ui-vi o и с выхода дещи4 атора 19 поступит сигнал, выключающий привод перемещения нижнего кон- lypa. Нйличие схем 2О и 21 и инверторов 22 и 23 предотвращает поступление на вычитающие входы импульсов при нулевом состоянии счетчиков 16 и 17, САедова тельно, в процессе обработка осуществляется непрерьюное регулирование скоростей перемещения щупа по контуру верхнего и нижнего копиров, чтобы сохранялось равенство П-л И Экспериментальная проверка действующего макета предлагаемого устрс iства подтвердила его работоспособность. При этом было достигнуто повышение точности обработки по сравнению с известными устройствами, --. Формула изобретения Устройство для электроэрозионного вырезания деталей с наклонными стенками, имеющее две схемы слежения по дву копирам, с которыми находится в рабоче контакте связанный через коммутатор с приводами рабочих перемещений щуп, соответствующий по форме и размерам рабочему участку проволочного электродаинструмента, отличающееся тем, что. Со целью повьпдения точности обработки путем обеспечения синхронизации перемещений электрода по конту, рам верхнего и нижнего копиров, в него введены две выполненные из. токопрово- дящего материала и закрепленные через изоляцию на копирах пластины, форма каждой из которых соответствует форме копира, а по контуру выполнены равномерно расположенные вырезы, кроме тоГО, в устройство введена схема управле- НИН коммутатором, выполненная в виде двух каналов, в каждом из которых име ется цепочка, состоящая из дртчика положения щупа относительно выступов пластины, подключенного к суммирующе- , му ваопу реверсивного счетчика импульсов, выход которого подключен к коммутатору через дешифратор нулевого состояния счетчиков, при этом в каждый канал введен инвертор, соединенньй с oOfним из входов схемы совпадения, выход подключен к вычитающему входу счетчика импульсов, причем в первом канале выходы инвертора и дешифратора соединены между собой второй вход схемы совпадения связан с выходом датчика второго канала, а во втором канале второй вход схемы совпадения связан с вьк хрдом дещифратора, а выход инвертх за подключен к выходу датчика второго ка нала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NO 689808, кл. В 23 Р 1/О8, 1978

SU 903 059 A1

Авторы

Круглов Александр Иванович

Даты

1982-02-07Публикация

1979-10-04Подача